Extrudeuse à alimentation à froid en caoutchouc à faible coût pour la production de bandes d'étanchéité en caoutchouc EPDM

Introduction à la production de bandes d'étanchéité EPDM:

 

Le processus de production des bandes d'étanchéité en caoutchouc EPDM comprend principalement les étapes suivantes:

1. Préparation de matières premières
- ** caoutchouc EPDM**: Selon les exigences d'utilisation de la bande d'étanchéité, sélectionnez du caoutchouc EPDM avec une viscosité Mooney appropriée, une teneur en éthylène et en propylène et un troisième type de monomère.Les bandes d'étanchéité des portes et fenêtres des automobiles utilisent souvent du caoutchouc EPDM avec une viscosité Mooney comprise entre 40 et 60.
- **Agent de composition**: Préparer des agents de composition tels que des vulcanisants, des accélérateurs, des antioxydants, des agents de renforcement, des charges, des adoucisseurs et des colorants.les vulcanisants couramment utilisés sont le soufre et les peroxydes; les agents de renforcement peuvent être choisis parmi le noir de carbone et le noir de carbone blanc; les adoucissants comprennent l'huile de cyclohexane et l'huile de paraffine.

2- On mélange.
- ** sélection de l'équipement**: le mélange peut être effectué à l'aide d'un mélangeur interne ou d'un mélangeur ouvert.les mélangeurs ouverts sont pratiques pour observer la situation de mélange et ajouter de petites doses d'agents composants.
- **ordre d'alimentation**: Dans le mélangeur interne, le caoutchouc EPDM est généralement ajouté en premier, suivi de l'activateur, de l'antioxydant, de l'accélérateur, de l'agent de renforcement, du remplissage, de l'adoucisseur, etc., et enfin du vulcaniseur.Dans le mélangeur ouvert, le caoutchouc EPDM est généralement roulé en premier, puis des agents composés sont ajoutés dans l'ordre ci-dessus.
- ** Contrôle des paramètres de procédé**: lors du mélange dans le mélangeur interne, des paramètres tels que la capacité de charge du caoutchouc, la pression du boulon supérieur, la vitesse du rotor,le temps de mélange et la température auront une incidence sur l'effet de mélangePar exemple, la température de mélange est généralement réglée à 80-120°C.le temps de mélange et la vitesse des rouleaux doivent être ajustés de manière raisonnable;, et la température du rouleau est généralement comprise entre 40 et 60°C.

3. moulage par extrusion
- **Sélection de l'extrudeuse**: en fonction de la taille de la section transversale et des exigences de sortie de la bande d'étanchéité, sélectionnez une extrudeuse à vis unique ou à vis jumelles appropriée.Pour les bandes d'étanchéité ayant des dimensions de section transversales plus petites et des exigences de puissance réduites, une extrudeuse à vis unique peut être choisie.
- **Conception du moule**: concevoir un moule d'extrusion qui corresponde à la forme et à la taille de la bande d'étanchéité afin de garantir que la bande d'étanchéité extrudée a une taille précise et une surface lisse.La conception du canal de débit du moule doit être raisonnable pour éviter des problèmes tels que le débit inégale et la rétention du matériau en caoutchouc.
- ** Contrôle des paramètres du procédé**: la température d'extrusion est généralement réglée à 60-130°C, la température du corps est basse et la température de la tête et de la matrice est élevée.La vitesse d'extrusion doit être modéréeUne vitesse trop élevée entraînera une rugosité de la surface de la bande d'étanchéité et une instabilité de la taille, tandis qu'une vitesse trop lente affectera l'efficacité de la production.

4. vulcanisation
- **Sélection du système de vulcanisation**: système de vulcanisation au soufre, système de vulcanisation au peroxyde ou système de vulcanisation à la résine.Le système de vulcanisation au soufre a une vitesse de vulcanisation rapide et un faible coût, et est largement utilisé; le système de vulcanisation au peroxyde a une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance au vieillissement, et convient aux bandes d'étanchéité ayant des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur.
- ** équipement de vulcanisation**: les équipements de vulcanisation couramment utilisés comprennent des réservoirs de vulcanisation et des vulcaniseurs plats.Les réservoirs de vulcanisation sont adaptés à la production à grande échelle et peuvent vulcaniser plusieurs bandes d'étanchéité en même temps.; les vulcaniseurs plats sont adaptés à la production de petits lots et à la production de bandes d'étanchéité aux formes complexes.
- ** Contrôle des paramètres du procédé**: la température de vulcanisation est généralement comprise entre 150 et 180°C et le temps de vulcanisation dépend de l'épaisseur de la bande d'étanchéité et du système de vulcanisation,généralement de quelques minutes à des dizaines de minutesLa pression de vulcanisation est généralement comprise entre 0,5-1,5 MPa. Une pression trop basse entraînera une vulcanisation incomplète et une pression trop élevée peut provoquer une déformation de la bande d'étanchéité.

5. Post-traitement
- ** refroidissement et mise en forme **: la bande d'étanchéité vulcanisée doit être refroidie et mise en forme, ce qui peut être fait par refroidissement naturel ou par refroidissement à l'eau.mais il est important de contrôler la vitesse de refroidissement pour éviter le stress interne dans la bande d'étanchéité.
- Coupe et finition: couper la bande d'étanchéité refroidie et façonnée à la longueur spécifiée, avec une grande précision de coupe pour assurer la cohérence de la longueur de la bande d'étanchéité.Ensuite, terminer la bande d'étanchéité coupée pour éliminer les défauts tels que les taches et flash.
- **Inspection et emballage**: Effectuer une inspection complète des bandes d'étanchéité en caoutchouc EPDM produites, y compris la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle,propriétés physiques et autres aspects. Les bandes d'étanchéité qui passent l'inspection doivent être emballées avec des matériaux d'emballage appropriés, tels que des sacs en plastique, des boîtes en papier, etc.,et doivent être correctement étiquetés avec des informations telles que les spécifications du produit, modèle et date de production.

Caractéristiques du moulage par extrusion:

1.Innovation dans la conception des moules:
Utiliser la technologie de simulation informatique (comme la CFD - dynamique des fluides informatiques) pour optimiser la conception des moules par extrusion.taille et rugosité du canal de débit du moule pour rendre le débit de caoutchouc plus uniforme et éviter une pression locale excessive ou faible.
Les moules réglables peuvent être rapidement ajustés en fonction de différentes exigences de forme et de taille de bande d'étanchéité pour améliorer la polyvalence et l'adaptabilité du moule.pour bandes d'étanchéité aux formes complexes de la section transversale, le moule peut ajuster la taille de chaque pièce dans une certaine plage pour répondre aux besoins de production.
 

2. Contrôle précis des paramètres du procédé d'extrusion:
Installez des capteurs de température et de vitesse de haute précision pour surveiller et contrôler avec précision la température et la vitesse d'extrusion en temps réel.un système de contrôle par rétroaction est utilisé pour régler le chauffage et la vitesse du moteur en temps opportun en fonction des données du capteur afin d'assurer la stabilité des paramètres du processus d'extrusion.
Étudier la relation entre les bandes d'étanchéité de différentes formulations et tailles et les paramètres du procédé d'extrusion, et établir une base de données.appeler les meilleurs paramètres d'extrusion de la base de données pour améliorer la qualité et l'efficacité de l'extrusion.
Amélioration du processus de vulcanisation
 

3Optimisation du système de vulcanisation:
Développer de nouveaux systèmes de vulcanisation, tels que l'utilisation de vulcanisateurs respectueux de l'environnement pour remplacer les vulcanisateurs traditionnels au soufre afin de répondre à des exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes.En même temps, le nouveau système de vulcanisation peut apporter de meilleurs effets de vulcanisation, tels que l'amélioration de la résistance à la chaleur et de la résistance au vieillissement du caoutchouc vulcanisé.
Étudier la synergie entre les vulcanisateurs, les accélérateurs et les activateurs, et optimiser le système de vulcanisation en ajustant leurs proportions et types, réduire la température et le temps de vulcanisation,et améliorer l'efficacité de la production.
 

4Mise à niveau de l'équipement de vulcanisation:
L'utilisation de réservoirs de vulcanisation écoénergétiques, tels que les réservoirs de vulcanisation dotés de systèmes de circulation thermique,peut rendre la distribution de température dans le réservoir plus uniforme et réduire le temps de vulcanisationDans le même temps, le système de circulation thermique peut recycler l'énergie thermique et réduire la consommation d'énergie.
Pour les vulcaniseurs à plaques plates, installer des régulateurs de pression automatiques et des régulateurs de température de haute précision pour assurer la précision et la stabilité de la pression et de la température de vulcanisation.En plus, les vulcaniseurs à plaques plates multicouches peuvent également être utilisés pour améliorer l'efficacité de la vulcanisation et l'utilisation des équipements.
 

Paramètres du produit: