Extrudeuse à bande en caoutchouc de 55 kW pour la production de lames d'essuie-glace en caoutchouc pour automobile

Introduction à la machine
 

L'extrudeuse en caoutchouc à vis de 90 mm de diamètre fabriquée par BEISHUN est un type d'équipement utilisé pour le traitement des matières en caoutchouc, généralement utilisé pour la production de produits en caoutchouc tels que des bandes d'étanchéité,raccords de tuyauterie, câbles en caoutchouc, etc. Voici une introduction générale à l'extrudeuse en caoutchouc à vis de 90 mm de diamètre:

Caractéristiques de l'extrudeuse en caoutchouc à vis de 90 mm de diamètre:
 

1.Diamètre de la vis:La vis est faite d'acier allié de haute résistance. Elle est fondue en produits à travers des moules, puis transformée en une seule pièce par le centre de contrôle numérique CNC.Il a une bonne résistance à l'usure et une résistance élevéeIl convient au traitement de différentes spécifications de dureté et de viscosité du caoutchouc.

2Capacité d'extrusion: L'extrudeuse est équipée d'un moteur de 55 kW qui peut faire pivoter et extruder des particules de caoutchouc ou du caoutchouc mélangé à travers la vis,et former ensuite un produit en bande de caoutchouc continu à travers la tête de l'extrudeuse.

3Système de chauffage: Habituellement équipé d'un système de chauffage pour maintenir la température à l'intérieur de l'extrudeuse afin de garantir que le matériau en caoutchouc puisse être entièrement chauffé, fondu et extrudé.

4Système de refroidissement: La vis de l'extrudeuse et le corps de la machine sont équipés d'un système de refroidissement à l'eau pour réduire la température de l'extrudeuse pendant le fonctionnement,s'assurer que la machine continue à fonctionner correctement à température constante, et refroidir les produits en caoutchouc extrudé pour assurer leur solidification et leur stabilité.

5. Système de contrôle: elle a importé des appareils et accessoires électroniques tels que les PLC Siemens ou Mitsubishi,des boutons de commande et un panneau de commande tactile ou un système de commande par ordinateur pour surveiller et régler les paramètres d'extrusion, tels que la température, la pression et la vitesse seront affichés.

6Efficacité de production:La machine peut extruder 200-500 kg par heure et la vitesse d'extrusion peut être contrôlée selon différents modèles de produits.Il peut produire des produits en caoutchouc de manière continue et efficace et convient à la production continue dans les lignes de production industrielles.
 

7- champ d'application:Il convient au traitement de divers types de matériaux en caoutchouc, tels que l'EPDM, le SBR, le NBR, etc., et est utilisé pour produire des produits en caoutchouc pour différents tubes en caoutchouc, bandes d'étanchéité en caoutchouc, essuie-glaces en caoutchouc,et ainsi de suite.

Paramètre de la machine:

Processus de fabrication des essuie-glaces:

Le processus de production des essuie-glaces en caoutchouc comprend généralement les étapes suivantes:

1. Production de bandes de caoutchouc:
- Préparation de matières premières: utilisation de caoutchouc naturel tel que Dajinbei importé du Vietnam comme matière première principale et de noir de carbone de la marque américaine Cabot comme matière additive,et les mélanger dans un rapport de 10 à 1 entre caoutchouc naturel et noir de carbone.
- Mélange: mettre le caoutchouc naturel dans le mélangeur interne, et après environ 11 minutes de broyage et de remuement, le faire mélanger initialement et mélanger uniformément,et puis appuyez plusieurs fois sur le mélangeur ouvert pour exprimer l'air à l'intérieurIl est ensuite introduit dans un autre mélangeur interne avec du noir de carbone pour être raffiné en blocs de caoutchouc noir.
- L'ajout répété de feuilles et de formule: le bloc de caoutchouc noir est introduit dans le deuxième mélangeur ouvert et est repeint au moins cinq fois.Certaines autres formules sont ajoutées pendant ce processus jusqu'à ce que les travailleurs soient sûrs que toutes les matières premières sont mélangées uniformément.
- Refroidissement et découpe: la feuille de caoutchouc noir pressée passe par une immense bande transporteuse et, après refroidissement par eau et par air, elle est coupée en blocs carrés adaptés à l'ouverture du moule.
- Vulcanisation et mise en forme: mettre la feuille en caoutchouc dans le moule, et la façonner à une température élevée de 180 degrés Celsius pendant 200 secondes pour produire une bande de caoutchouc.Notez que les bandes nouvellement produites sont une paire de bandes collantes.
- Traitement: d'abord décaper les bandes pour leur rendre la surface rugueuse, puis pulvériser du graphite pour permettre à la graphite de s'adsorber uniformément sur les bandes rugueuses pour restaurer le lustre des bandes,tout en veillant à ce qu'il n'y ait pas de bruit anormal lorsque les bandes sont utiliséesEnfin, utilisez une double lame pour couper un trou directement au milieu de la paire de bandes reliées entre elles, et déchirez-les doucement à la main pour obtenir une paire de bandes d'essuie-glace parfaites.
2. Production de barres d'acier:
- Sélection des matières premières: utiliser des barres d'acier de la marque belge Bekaert, qui est également le fournisseur original de barres d'acier pour essuie-glaces pour de nombreux modèles BBA.
- Coupe et mise en forme: envoyer des rouleaux de barres d'acier dans la machine de découpe de moules de barres d'acier, les couper et les façonner rapidement,et les transformer en sections de barres d'acier essuie-glaces qui répondent aux exigences de différentes tailles et modèlesComme la longueur et la courbure des barres d'acier des essuie-glaces de différents modèles sont différentes, elles doivent être produites avec un moule de type boomerang.L'usine a généralement des dizaines de milliers de ces moules.
- Traitement anti-rouille: donner aux barres d'acier coupées une couche électrophorétique anti-rouille.les barres d'acier sont immergées dans une piscine électrophorétique et la peinture et le métal sont fixés par un champ électrique CCCette adhérence est beaucoup plus forte que la peinture à pulvérisation ordinaire, ce qui peut rendre les barres d'acier plus résistantes à la corrosion, mais le coût sera également plus élevé.
3. Production de coquilles en plastique:
- Préparation de moules: elle dispose de son propre atelier de production de moules et de machines-outils CNC de haute précision, et peut à tout moment adapter et développer des moules d'essuie-glace et de boucle pour les nouveaux modèles sur le marché.Il y a des dizaines de milliers de moules pour fabriquer des coquilles et des boucles dans son atelier de moulage., qui couvrent presque la plupart des modèles actuellement sur le marché.
- Le moulage par injection: Mettez ces moules dans des machines de moulage par injection numérique, et vous pouvez compléter la production de coquilles d'essuie-glace par lots.Il faut environ dix secondes pour produire 5 paires de plaques de guidage d'essuie-glaceLa production de boucles en plastique pour essuie-glace utilise également des machines de moulage par injection numérique de haute précision, qui peuvent être terminées en une douzaine de secondes.
4Montez l' essuie-glaces.
- Montage des composants: insérer d'abord la barre en acier dans la pince en plastique rouge, la mettre à mi-chemin (quand elle est dans l'ouverture de la barre en acier), appuyer sur un petit ressort métallique sur l'ouverture de la barre en acier,et puis insérer dans la pince avec la barre d'acier. puis installer une boucle de positionnement en plastique à une extrémité de la barre d'acier, puis insérer la base d'installation du bras de l'essuie-glace dans la pince en plastique depuis l'autre extrémité de la barre d'acier,et insérer à la position du milieuAprès avoir entendu deux clics, la base ne peut pas bouger à gauche ou à droite, ce qui indique que la base est installée en place.et ensuite installer les déflecteurs en plastique aux deux extrémités de l'essuie-glace. Cliquez directement sur la fente de la pince, et vous pouvez insérer les déflecteurs en douceur.
- Installer la bande de caoutchouc: aligner l'ouverture de la bande de caoutchouc avec l'ouverture de la pince et l'insérer directement, jusqu'à l'extrémité,confirmer que les extrémités des bandes en caoutchouc aux deux extrémités sont fixées dans les boucles de positionnement en plastique aux deux extrémités de l'essuie-glace, complète l'installation de la bande de caoutchouc, et un essuie-glaces complet est assemblé.
5- Test:
- Prélèvement d'échantillons: chaque lot d'essuie-glace sera échantillonné pour plusieurs tests avant de quitter l'usine.
- Essai à haute et basse température: les essuie-glaces finis sont placés dans une boîte d'essai à haute et basse température et la température est modifiée à plusieurs reprises à -40°C et 80°C dans un délai de 72 heures.et observer si la surface des essuie-glaces fond ou gèleSi ce n'est pas le cas, il est qualifié.
- Test d'antioxydation: retirer la bande en caoutchouc de l'essuie-glace, la fixer au détecteur, l'exposer à une concentration d'ozone allant jusqu'à 50 ppm pendant 72 heures,et enfin le sortir et l'agrandir cinq fois sous une loupe pour observer s'il y a des fissures causées par l'oxydation à la surface de la bande de caoutchoucSi ce n'est pas le cas, il est qualifié.
- Test anti-ultraviolet: principalement tester la coque en plastique (déflecteur et boucle) de l'essuie-glace, les exposer à des rayons ultraviolets forts pendant 72 heures,et ensuite observer si leur surface a un vieillissement plastiqueSi ce n'est pas le cas, il est qualifié.
- Essai d'utilisation de l'essuie-glace: l'essuie-glace doit être capable de nettoyer le verre et de ne pas faire de bruit anormal après 1 million de tours dans un environnement d'utilisation simulé.
- Essai de pulvérisation de sel: pour tester la résistance à la corrosion des bandes d'acier des essuie-glace.Les bandes d'acier des essuie-glace doivent être assurées de ne pas rouiller dans l'aérosol à forte concentration dans les 48 heures avant de réussir l'essai.Ce n'est qu'après avoir passé tous les tests ci-dessus que les essuie-glaces peuvent être expédiés de l'usine.