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dernière version ligne de production de mélange de feuille de caoutchouc

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July 28, 2025
Connexion De Catégorie: Machine en caoutchouc de moulin de mélange
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#Machine de broyeur de mélange de caoutchouc automatique #machine de broyeur de mélange de caoutchouc #broyeur à deux rouleaux pour le mélange de caoutchouc
Bref: Nous l'avons testé : découvrez les points forts et à quoi vous attendre en fonctionnement réel. Cette vidéo fournit une présentation détaillée de la dernière ligne de production de mélange, de pétrissage et de calandrage de feuilles de caoutchouc. Vous verrez comment les mélangeurs internes et les broyeurs ouverts transforment les matières premières en composés de caoutchouc uniformes, suivis d'un calandrage précis pour créer des feuilles de caoutchouc de haute qualité avec une épaisseur et une finition de surface contrôlées.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
  • Internal mixers provide strong shearing force and mixing ability for efficient initial processing of rubber compounds.
  • Open mills like the XK-550 feature large roller diameters and adjustable roller pitch for versatile mixing needs.
  • Calenders with multiple rollers enable precise gap adjustment for controlling rubber sheet thickness and surface quality.
  • Process parameters including temperature (120-180°C mixing, 60-120°C mixing, 80-150°C calendering) are carefully controlled.
  • Automatic control systems on advanced calenders ensure precise management of the calendering process.
  • Equipment handles various batch capacities from 10-15kg to 140kg depending on model specifications.
  • Roller surfaces feature high hardness and wear resistance for long-term operational stability.
  • Production line efficiently produces rubber sheets with uniform texture and excellent performance for industrial applications.
FAQ:
  • What is the primary function of the mixing and kneading process in this production line?
    The mixing and kneading process fully combines various rubber raw materials and compounding agents to create a rubber compound with uniform texture and evenly dispersed components, which is essential for consistent product quality.
  • How does the calendering process contribute to the final rubber sheet quality?
    The calendering process passes the mixed rubber through precisely adjustable roller gaps to form sheets with controlled thickness and width, while also enabling surface treatments like coating to enhance appearance and performance.
  • What are the key process parameters that need to be controlled during production?
    Critical parameters include temperature (mixing: 120-180°C, mixing: 60-120°C, calendering: 80-150°C), time (mixing: 10-30 minutes, mixing: 20-40 minutes), roller speed, and roller gap settings, all adjusted based on rubber type and product requirements.
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