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Détails des produits

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machine en caoutchouc de malaxeur
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X(S) N-110L mélangeur interne de caoutchouc économe en énergie: économise du travail, faible taux de défaillance, fonctionnement ininterrompu.

X(S) N-110L mélangeur interne de caoutchouc économe en énergie: économise du travail, faible taux de défaillance, fonctionnement ininterrompu.

Nom De Marque: Beishun
Numéro De Modèle: X ((S) N-110 × 30
Quantité De Produit: 1SET
Prix: Négociable
Capacité à Fournir: 10sets/45jour
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO9001/CE
Produits de production:
Joint en caoutchouc
Je pince le cube:
250 L
Réducteur:
Engrenage à dents dures
Pouvoir:
5.5-160 KILOWATTS
Matériel:
Acier en alliage de haute qualité
Capacité:
50-120 kg par lot
Capacité de mélange:
110
Température de fonctionnement:
jusqu'à 250 ° C
Fréquence:
50Hz
Puissance du moteur d'entraînement:
185 kW
Type de machine:
machine à pétrir le caoutchouc
Emplacement du service local:
Chine
Méthode de décharge:
Pneumatique/hydraulique
Matériel de processus:
Toutes sortes de matériaux
Points de vente clés:
Productivité élevée
Détails d'emballage:
boîte en bois
Mettre en évidence:

mélangeur interne de caoutchouc économe en énergie

,

machine à pétrir en caoutchouc à faible taux de défaillance

,

machine à pétrir de caoutchouc en fonctionnement continu

Description du produit
Mélangeur interne en caoutchouc à économie d'énergie X(S)N-110L
Équipement de mélange de caoutchouc avancé conçu pour économiser de la main d’œuvre, de faibles taux de défaillance et un fonctionnement ininterrompu dans les applications industrielles.
Foire aux questions
Sélection du modèle
Quels modèles de volume standard possédez-vous ? Comment sélectionner le bon modèle ?
Volumes standards : 10L, 35L, 55L, 75L, 110L, 150L, ​​200L. Le poids de chargement par lots représente 70 % à 85 % du volume de la chambre.
  • 10L/35L pour les tests en laboratoire et les petits lots
  • 55L/75L pour les usines de caoutchouc de taille moyenne
  • 110L-200L pour la production de pneus, de bandes transporteuses et de composés de masse
Mélangeur de type goutte ou type inclinable ?
Type de chute :Porte de décharge inférieure, se connecte à deux broyeurs à rouleaux pour une ligne automatique continue, à haut rendement.
Type d'inclinaison :Chambre entière inclinable pour le déchargement, faible coût, changement de formule facile pour les petits ateliers.
Bélier pressurisé vs mélangeur non pressurisé ?
Vérin sous pression :Fournit une forte compression et cisaillement, une excellente dispersion du noir de carbone, un cycle de mélange plus court.
Non pressurisé :Uniquement pour le silicone et le caoutchouc de couleur claire à faible charge, efficacité inférieure.
Rotor et processus de mélange
Types de rotor et application ?
  • Rotor à deux ailes :Usage général pour NR, NBR, EPDM, économique
  • Rotor à quatre ailes à haut rendement :Cisaillement plus fort, idéal pour le noir à haute teneur en carbone et le caoutchouc récupéré, efficacité de mélange 20 % plus élevée
  • Rotor en acier inoxydable :Pour silicone et caoutchouc coloré, aucune contamination, nettoyage facile
Plage de température de mélange normale pour différents caoutchoucs ?
Type de caoutchouc Plage de température
NR/NBR 95-120 ℃
EPDM 110-135 ℃
Silicone 80-110 ℃
Caoutchouc récupéré 130-150 ℃
L'eau de refroidissement en circulation contrôle la température pour éviter les brûlures.
Taches blanches et mauvaise dispersion du mastic ?
Pression du piston insuffisante, rotor usé avec un jeu important, séquence d'alimentation incorrecte, temps de mélange court, eau de refroidissement bloquée.
Le caoutchouc brûle pendant le mélange ?
Abaissez la température de l'eau de refroidissement, réduisez le poids du lot, raccourcissez le temps de mélange à haute température, ralentissez la vitesse du rotor, nettoyez le circuit de refroidissement bloqué.
Panne hydraulique et pneumatique
Le bélier se lève lentement et à basse pression ?
Huile hydraulique faible ou sale, pompe à huile usée, soupape de décharge défectueuse, joint d'huile de cylindre qui fuit, pression d'air insuffisante pour le modèle pneumatique.
La porte de décharge ne parvient pas à sceller hermétiquement et le composé fuit ?
Tôle d'usure sur la porte usée, pression insuffisante du cylindre de serrure, résidus de caoutchouc collés sur l'ouverture de décharge, fin de course décalé.
Fortes vibrations et bruits anormaux ?
Roulement endommagé, jeu du rotor déséquilibré, boulon d'ancrage desserré, réducteur cassé, charge lourde et soudaine provenant du bloc en caoutchouc.
Contrôle automatique
Fonctions du mélangeur automatique PLC ?
Stocke des dizaines de recettes de mélange, contrôle automatiquement l'alimentation, la pression du piston, la vitesse du rotor, la température et le temps de mélange. Enregistrement des courbes de données en temps réel pour une traçabilité de la qualité.
Peut-il correspondre à une ligne de mélange entièrement automatique ?
Oui, correspond au système de pesée automatique, au transport de noir de carbone, à l'alimentateur par lots, au broyeur à deux rouleaux, à la ligne de refroidissement et au coupe-caoutchouc pour la ligne de préparation entièrement automatique.
Entretien et pièces d'usure
Pièces d'usure & cycle de remplacement ?
Carreaux d'usure du rotor, plaque d'étanchéité de la porte de décharge, joints d'huile du vérin, joints hydrauliques, roulements, bagues d'étanchéité.
  • Remplacer tous les 6 à 12 mois sous 24 heures de fonctionnement continu
  • 12-18 mois pour une production intermittente
Liste de contrôle d'entretien quotidien ?
Nettoyez les résidus de carbone et de caoutchouc à l'intérieur de la chambre de mélange, vérifiez les fuites d'eau de refroidissement, lubrifiez les roulements et le réducteur, surveillez le niveau d'huile hydraulique, nettoyez le dispositif de dépoussiérage.
Cycle de vidange d'huile de boîte de vitesses ?
Tous les 6 mois pour une production continue ; 12 mois pour une utilisation intermittente, filtrer les impuretés du réservoir lors du changement d'huile.
Personnalisation et après-vente
Options personnalisées disponibles ?
Mélangeur anticorrosion en acier inoxydable, moteur antidéflagrant, système de refroidissement amélioré, bélier haute pression, transport automatique de poudre fermé, petit mélangeur interne de laboratoire.
Garantie et délai de livraison ?
Garantie 1 an machine entière (hors pièces d'usure : dalles d'usure, joints spi).
  • Modèles standards : livraison sous 3 à 10 jours
  • Grande ligne de production personnalisée : 20-40 jours
Installation sur site, mise en service et formation des opérateurs disponibles.
X(S)N-110L Rubber Internal Mixer operational view Internal mixing chamber and rotor configuration Control panel and automation features Maintenance and wearing parts diagram