La machine de presse à vulcaniser plate à structure de cadre de table de travail de 1000 × 1000 mm est équipée d'un système hydraulique de 400 tonnes

Il est décrit comme un équipement très performant et lourd.

1. Taille de la table de travail: 1000 mm x 1000 mm (1m x 1m)

   • Il s'agit d'une grande zone de travail, vous permettant de traiter des feuilles de grande taille, plusieurs pièces plus petites en un seul cycle, ou de grands moules.

2. Structure du cadre:

   • Il s'agit d'une construction robuste, en forme de C ou en forme de H (quatre colonnes) en tôles d'acier lourdes.structure à quatre colonnes (cadre en H)est le plus courant pour cette taille et ce tonnage, offrant une stabilité exceptionnelle, une déviation minimale sous pleine charge et un excellent parallélisme entre les plaques.pièces de haute qualité.

3. Près de vulcanisation "plat":

   • C'est unepresse à chaudLes plaques sont chauffées (généralement par des chauffe-cartouches électriques, de la vapeur ou de l'huile thermique) pour durcir, lier ou former des matériaux thermodurcissables.

   • "La vulcanisation"désigne spécifiquement le processus de durcissement de chaînes de polymères en caoutchouc à liaison transversale utilisant la chaleur et la pression pour transformer le caoutchouc mou et collant en un matériau élastique durable.

   • "Plaqué"met l'accent sur son utilisation principale pour les matériaux de tôle, les tôles moulées ou les stratifiés, par opposition à une presse pour les pneus ou d'autres formes contournées.

4. Système hydraulique de 400 tonnes:

   • C' est lecœur de la machine. "400 tonnes" (≈ 3500 kN) désigne la force maximale que peut exercer la presse.

   • À 1000x1000 mm, cela fournit unune pression théorique de plaque de 40 kg/cm2(ou environ 560 PSI). (Calcul: 400 000 kg / (100 cm * 100 cm) = 40 kg/cm2).

   • Cette pression élevée est nécessaire pour:

     • Forcer le matériau dans des détails de moule complexes.

     • Expulser l'air et les éléments volatils pendant le durcissement.

     • Atteindre une bonne densité et un lien dans les stratifiés.

     • Compresser les matériaux à une épaisseur spécifique.

Cette machine est un cheval de bataille dans les industries qui traitent les élastomères et les composites:

• Fabrication de caoutchouc:Produire des feuilles de caoutchouc, des joints, des joints, des tapis, des joints de bande transporteuse et des pièces en caoutchouc.

• Production de composites et de stratifiés:Couches de liaison de matériaux tels que la fibre de verre, la fibre de carbone, le plastique et le bois (par exemple, contreplaqué, peau de porte).

• Laminage en plastique et en PCB:Utilisé pour la stratification des circuits imprimés (PCB) et des stratifiés décoratifs.

• Durcissement des produits en silicone:Il fabrique des feuilles de silicone, des claviers et des composants industriels.

• Produits textiles techniquesL'adhésion des non-tissés ou des tissus en mousse.

• Recherche et développementPour les essais de matériaux et la fabrication de prototypes à haute température et pression.

• Plaques chauffées:Il est souvent fabriqué en acier à outils percé de haute qualité pour une distribution uniforme de la chaleur.

• Unité de puissance hydraulique (HPU):Inclut une pompe à débit élevé, moteur électrique, réservoir d'huile, refroidisseurs et vannes pour générer la force de 400 tonnes.

• Système de contrôle de précision:Un PLC (contrôleur logique programmable) et une interface HMI à écran tactile pour régler et contrôler:

  • Paramètres du processus:Température, pression et temps de guérison.

  • Cycle de presse:Fermer, appuyer, maintenir, décompresser, ouvrir.

  • Il comprend souvent une programmation en plusieurs étapes pour des recettes complexes.

• Caractéristiques de sécurité:

  • Rideaux lumineux ou portes de sécurité:Pour empêcher l'accès pendant la fermeture de la presse.

  • Ventilateurs de réduction de pression:Pour éviter une surpression.

  • Fermetures mécaniques/accessoires de sécurité:Pour l'entretien (LOCKOUT/TAGOUT).

• Système d'éjection hydraulique (facultatif):Pour aider à enlever les pièces moulées des moisissures profondes.

• Chaîne de refroidissement par eau (facultatif):Pour un refroidissement rapide après durcissement (améliore le temps de cycle).

• Les outils et les moules:Vous aurez besoin de moules ou de plaques de caulles conçues sur mesure pour le plateau de 1 m x 1 m.

• Les besoins en énergie:Une puissance électrique importante est nécessaire pour les appareils de chauffage (qui peuvent être de 30 à 60 kW ou plus) et le grand moteur hydraulique.

• Espace au sol et fondation:Il s'agit d'une machine lourde (qui pèse plusieurs tonnes).

• Durée du cycle:Le chauffage et le refroidissement d'une plaque de cette taille prennent du temps.

• Contrôle du parallélisme:Pour une si grande surface, s'assurer que les plaques restent parfaitement parallèles sous pleine charge est essentiel.barres de guidage de précisionou mêmedes soupapes hydrauliques proportionnellespour le nivellement automatique.

Vous êtes face à unpresses à chaud industrielles de grand format et de grande capacitéConçues pourproduction en grande quantité ou en grande partiede caoutchouc vulcanisé, de composites et de matériaux stratifiés.Sa surface de travail de 1 m2 et sa force de 400 tonnes le rendent adapté à des applications industrielles exigeantes où une pression et une température élevées constantes sur une grande surface sont requises.