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Machine de presse de vulcanisation du caoutchouc

Machine de vulcanisation semi-automatique de carreaux en caoutchouc avec une force de serrage de 500 tonnes pour la fabrication de tapis antidérapants en caoutchouc et de tapis absorbant les chocs

Nom De Marque:	Beishun
Numéro De Modèle:	XLP-1500×1500/5.0MN
Quantité De Produit:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T, L/C
Capacité à Fournir:	30sets / mois

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Qindgao

Certification:

ISO/CE

Plage de pression:

16.8 (mpa)

Colonne:

Traitement de polissage

Poids:

Personnalisé

Énergie moteur de conduite:

7.5kw*2

Utilisé pour:

Tapis antidérapants en caoutchouc et tapis absorbant les chocs

Mode de production:

Personnalisation du support

Taille:

Personnalisé

Spécification:

Personnalisé

Température vulcanisante:

200℃

Matériau de cylindre:

Fonte nodulaire

Lumière du jour:

600 mm

Pièces électriques:

Chnt, Schneider, Siemens, etc. Il est également possible de

Piston de stockage:

250mm ou adapté aux besoins du client

Niveau d'automatisation:

Options semi-automatiques/entièrement automatiques disponibles

Détails d'emballage:

20GP

Mettre en évidence:

Machine de presse de vulcanisation en caoutchouc à température de vulcanisation de 200°C

Machine de vulcanisation à cadre en caoutchouc avec jour de 600 mm

Presse de vulcanisation hydraulique avec puissance du moteur d'entraînement de 7

Description du produit

Machine de vulcanisation semi-automatique à caoutchouc de 500 tonnes

Relatif aux tapis antidérapants en caoutchouc et aux machines de fabrication de tapis absorbant les chocs.

Vue d'ensemble de la machine

Cette machine est un type depresse hydrauliquespécialement conçus pour lemoulage par compression et vulcanisationLes aspects "semi-automatique" et "cadre" sont essentiels à sa conception et à son fonctionnement.

Force de serrage de 500 tonnes:C'est la puissance de base de la machine. Elle se réfère à l'immense pression (500 tonnes américaines ou ~ 450 tonnes métriques) que la presse peut exercer pour compresser le matériau en caoutchouc brut à l'intérieur du moule.Cette pression est cruciale pour:
- Remplir complètement la cavité du moule pour obtenir la forme et le motif précis (par exemple, les noeuds antidérapants)
- Forcer l'air piégé à s'échapper pour éviter les vides et les défauts
- Assurer un transfert de chaleur efficace pour la vulcanisation
Structure du cadre:À la différence d'une presse à cadre C, une presse à "cadre" ou à "quatre colonnes" a une structure robuste, en forme de boîte, avec quatre colonnes de guidage.qui est essentiel pour la production de tapis d'épaisseur constante et de densité uniforme.
Fonctionnement semi-automatique:Cela signifie que la machine automatise les parties les plus critiques et les plus répétitives du cycle (clampage, chauffage, application de pression, chronométrage), mais nécessite un opérateur pour les étapes de chargement et de déchargement.
- L'opérateur:Placez la charge en caoutchouc brut (souvent une dalle pré-coupée ou une feuille calandrieuse) dans le moule et retirez le tapis fini après le cycle
- La machine fait automatiquement:Fermer la presse, appliquer la force de serrage complète, chauffer le moule à la température réglée, maintenir pour le temps de durcissement précis, puis ouvrir
Vulcanisation:Il s'agit du procédé chimique qui transforme le caoutchouc brut, plastique et mou, en un matériau solide, élastique et durable.Les surfaces chauffées qui sandwich le moule) fournissent la chaleur nécessaire (généralement entre 140 ° C - 180 ° C / 284 ° F - 356 ° F) pour activer le soufre ou d' autres curatifs dans le composé de caoutchouc.

Son rôle spécifique dans la fabrication de tapis antidérapants et absorbant les chocs

Cette machine n'est pas seulementliésIl s'agit souvent de l'un despièce centrale de l'équipementdans une chaîne de production de tapis de haute qualité.

1. Pour les tapis antidérapants en caoutchouc:

Forgeage de précision:Il forme parfaitement les motifs complexes - nuages, diamants, crêtes ou logos personnalisés - qui créent la surface antidérapante.
Constance du matériau:En appliquant une chaleur et une pression uniformes sur l'ensemble du moule, il garantit que le tapis a une densité et une dureté constantes, ce qui est essentiel pour ses performances et sa longévité.
Durée de vie:Le processus de vulcanisation relie les chaînes de polymères, rendant le tapis résistant à l'usure, aux intempéries, aux huiles et aux produits chimiques, ce qui est essentiel pour l'usage industriel, commercial ou extérieur.

2. Pour les tapis en caoutchouc absorbant les chocs:

Densité contrôlée et rembourrage:Le contrôle de la pression et de la chaleur pendant la vulcanisation détermine directement la densité finale et les propriétés élastiques du caoutchouc.Cela permet aux fabricants de produire des tapis avec des caractéristiques spécifiques d'absorption des chocs (amortissement)Il est essentiel pour les planchers de gymnase, les surfaces de terrain de jeux ou les tapis industriels.
Capacité pour les tapis à plusieurs couches:Certains tapis absorbant les chocs sont fabriqués à partir de différentes couches de caoutchouc (par exemple, une base dense et un haut plus doux).
Étanchéité et stabilitéLa structure du cadre garantit que le tapis fini est plat et a une épaisseur constante, évitant les risques de trébucher et garantissant une bonne performance.

Spécifications techniques typiques

Une machine de ce type aurait généralement des spécifications telles que:

Caractéristique	Spécification typique
Force de serrage	500 tonnes
La lumière du jour	600 - 1000 mm (espacement entre les plaques lorsqu'elles sont ouvertes)
Taille de la plaque	Par exemple, 1200 x 1200 mm ou 1500 x 1000 mm (conçus pour s'adapter aux tailles de moules standard pour les tapis)
Température des plaques	Jusqu'à 200 °C, chauffés électriquement par chauffe-cartouche ou par vapeur
Système de contrôle	PLC (contrôleur logique programmable) avec interface HMI à écran tactile. Permet de stocker plusieurs recettes pour différents types de tapis
Sécurité	Fonctionnement à deux mains, rideaux légers et protecteurs mécaniques

Comparaison dans le contexte manufacturier

Pour comprendre pourquoi cette machine est choisie, il est utile de la comparer à d'autres méthodes:

Méthode	Les avantages	Les inconvénients	Le meilleur pour
Presses semi-automatiques de 500 tonnes pour les cadres	Haute qualité, excellente consistance, haute durabilité, adapté aux motifs complexes et aux tapis épais	Des coûts initiaux plus élevés, un temps de cycle plus lent que l'extrusion, nécessitent des investissements dans le moule	Matraques antidérapantes de qualité supérieure, matraques résistantes aux chocs pour travaux lourds, matraques aux formes complexes
Extrusion et post-curage	Vitesse de production très élevée, longueur continue	Limité à des sections transversales uniformes, les motifs sont généralement roulés, pas moulés.	Tapis à motifs simples à moindre coût en très grand volume
Forgeage par injection	Temps de cycle rapide, automatisation élevée	Coût très élevé de la machine et du moule, limitations de taille	Pièces en caoutchouc petites et complexes, non généralement de grande taille
Appareils de presse manuels	Moins de coûts, plus de flexibilité	Qualité incohérente, dépendante de la compétence de l'opérateur, sécurité réduite	Petits ateliers, prototypage

Conclusion

Le...Machine de vulcanisation semi-automatique à châssis en caoutchouc avec une force de serrage de 500 tonnesest un cheval de bataille pour les fabricants detapis en caoutchouc résistant à haute performanceElle permet de concilier parfaitement la nécessité d'une précision et d'un contrôle automatisés du processus de vulcanisation avec la souplesse d'un opérateur pour manipuler des produits plus gros, de type feuille.Pour tous ceux qui fabriquent des tapis antidérapants fiables, cette machine représente un investissement essentiel en qualité et en capacité.

Étiquettes:

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