Calandreuse en caoutchouc à 3 rouleaux de type F avec diamètre de cylindre de 500 mm, puissance de 10 kW et longueur de rouleau de 1000 mm pour caoutchouc composite de haute qualité

La configuration "F-Type" comporte trois rouleaux disposés verticalement ou presque verticalement, ressemblant à la lettre "F".Les entrées de matières entre les rouleaux supérieur et intermédiaire et les sorties entre les rouleaux intermédiaire et inférieurLes trois cylindres précision mécanisés tournent dans des directions opposées pour transformer les composés en feuilles continues.

• Pour le traitement de l'eau des eaux uséesLes rouleaux moulus à des tolérances serrées assurent une cylindricité parfaite et éliminent les variations d'épaisseur.
• Compensation pour les courbes de roulement:Compteurs hydrauliques de réglage de l'axe transversal en rouleau pliant sous pression pour une épaisseur de feuille uniforme.
• Népal contrôlé (écart):Les espaces entre les rouleaux permettent un contrôle précis de l'épaisseur.

• SpécialiséeCouche de frottementetRemplissageLes processus
• Traitement simultané de substrats de tissus (nylon, polyester, câble d'acier) avec des composés de caoutchouc
• Différence de vitesse entre les rouleaux force la pénétration du caoutchouc dans le tissu
• La pince inférieure permet la stratification de couches de caoutchouc supplémentaires ou le dimensionnement final
• Idéal pour les convoyeurs, les carcasses de pneus et les radeaux gonflables

• Les rouleaux échangeurs de chaleur maintiennent des profils de température précis en utilisant de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile thermique
• Les rouleaux chauds maintiennent la viscosité du composé pour le traitement
• Le refroidisseur roule à la dernière pince "mettre en place" la feuille et empêcher l'adhérence (processus d'aération)

• Le cadre résiste à des forces de séparation importantes
• Les moteurs à vitesse variable permettent un contrôle précis de la vitesse de roulement et du rapport de frottement
• PLC et HMI intégrés pour le stockage des recettes, l'automatisation des processus et la répétabilité

1. Pré-alimentation:Composé de caoutchouc préchauffé introduit dans la pointe supérieure par extrudeuse ou moulin à deux rouleaux
2. Insert du tissu:Substrate de tissu alimenté entre le composé de caoutchouc et le rouleau central
3. Le revêtement (top nip):Le caoutchouc forcé dans le tissu tissé sous chaleur et pression avec différentiel de vitesse
4. Lamination/dimensionnement (tête inférieure):Tissu revêtu, calandré à l'échelle finale ou stratifié avec une couche supplémentaire de caoutchouc
5. Le décollage et le refroidissement:La feuille finie est dépouillée par convoyeur de précision et refroidie sur des fûts pour stabiliser les dimensions

• Pour les véhicules à moteur à commande numérique:Meilleur pour les feuilles simples mais moins efficace pour les revêtements de frottement
• Le type Z (4 rouleaux):Réduit au minimum la déviation du rouleau, mais plus complexe pour les applications de revêtement de tissu

Ce système combine de façon unique trois fonctions critiques dans un processus continu:

• Plaques de précision d'une épaisseur exceptionnelle
• Capacité supérieure de revêtement du tissu pour des liaisons fortes et sans vide
• Laminage efficace de plusieurs couches de caoutchouc et de tissu

Le calendrier en caoutchouc à 3 rouleaux de type F est indispensable pour la fabrication de produits en caoutchouc de haute performance nécessitant une consistance, une résistance et une précision.