Machines de fabrication de pneus pleins en caoutchouc - Machine de pressage à chaud à double couche de 100 tonnes - Équipement de production de roues en caoutchouc

Explication détaillée du vulcanisateur de pneus pleins
Les pneus pleins sont principalement utilisés dans des scénarios à basse vitesse et à forte charge tels que les chariots élévateurs, les chariots AGV, les engins de chantier et les équipements portuaires. Leur processus de vulcanisation est différent de celui des pneus pneumatiques et nécessite un vulcanisateur spécial. Ce qui suit est une analyse de la technologie de base, des types d'équipements et du processus des vulcanisateurs de pneus pleins :

1. Fonctions principales des vulcanisateurs de pneus pleins
Les vulcanisateurs de pneus pleins doivent répondre aux exigences suivantes :

Vulcanisation à haute pression (15-25MPa) garantissant une liaison étroite entre le caoutchouc et la jante.

Chauffage sectionnel (la température de la bande de roulement et du flanc peut être contrôlée indépendamment).

Démoulage rapide (les pneus pleins n'ont pas de cavité interne et nécessitent une conception de moule spéciale).

2. Principaux types de vulcanisateurs de pneus pleins

(1) Vulcanisateur à plaque plate (type de moulage)
Produits applicables : pneus pleins de petite et moyenne taille (tels que les pneus de chariots élévateurs, les pneus AGV).

Principe de fonctionnement :

Mettre le caoutchouc préformé dans le moule et pressuriser et chauffer les plaques supérieure et inférieure (température 150-180℃).

Le temps de vulcanisation est ajusté en fonction de l'épaisseur (généralement 30-90 minutes).

Avantages : faible investissement, adapté à la production en petites séries de multiples spécifications.

(2) Vulcanisateur à injection
Produits applicables : pneus pleins de haute précision (tels que les roues d'équipement médical, les pneus industriels de précision).

Principe de fonctionnement :

Le caoutchouc est introduit dans le moule par injection à vis et vulcanisé sous haute pression.

Avantages : pas de bulles, taux d'utilisation du caoutchouc élevé, mais coût élevé de l'équipement.

(3) Vulcanisateur à retournement automatique
Produits applicables : grands pneus pleins (tels que les pneus d'engins portuaires, les pneus miniers).

Caractéristiques :

Le moule peut être retourné à 180° pour faciliter le démoulage.

Dispositif d'éjection hydraulique intégré pour réduire l'intensité du travail manuel.

(4) Ligne de production de vulcanisation continue (pour bande de roulement pré-vulcanisée)
Processus applicable : Certains pneus pleins utilisent une bande de roulement pré-vulcanisée + un processus de vulcanisation secondaire pour améliorer l'efficacité.

Paramètres techniques

5. Suggestions pour la sélection des machines de vulcanisation de pneus pleins
Petits pneus (diamètre <500mm) → machine de vulcanisation plate (500-1000 tonnes).

Pneus de taille moyenne (diamètre 500-1000mm) → machine de vulcanisation de type retournement (avec matrice supérieure automatique).

Grands pneus (diamètre >1m) → Machine de vulcanisation hydraulique personnalisée (contrôle de chauffage segmenté).

Pneu de haute précision → machine de vulcanisation à injection (adaptée au PU ou au caoutchouc spécial).