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Machine de presse de vulcanisation du caoutchouc

High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard

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Machine de refroidissement en caoutchouc par lots

Machine de fabrication de pneus pour motocyclettes

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Machine en caoutchouc d'extrudeuse

pneu de rebut réutilisant la machine

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Pièces de machines en caoutchouc

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Mr. Alexey Pan

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High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard

Nom De Marque:	Beishun
Numéro De Modèle:	Le nombre total d'unités utilisées pour le calcul de l'échantillonnage doit être fixé à la valeur de
Quantité De Produit:	1 jeu
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T,L/C

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Qingdao, en Chine

Certification:

ISO/CE/SGS

Énergie:

Personnalisation

Manière de chauffage:

Chauffage électrique / à la vapeur

Taille maximale du produit:

Pour les appareils à commande numérique

Pressure Range:

16.8(mpa)

Source d'énergie:

électrique

Écart entre les plaques:

300 mm

Le poids:

5 000 kg

Type:

hydraulic

Quantité de plaques vulcanisantes:

Matériel de plongeur:

Fonte effrayante

La structure:

à colonnes

Style de structure:

Légères

Vous êtes Mitushibi, Siemens.

Cylinder Stroke:

200mm

Le pouvoir:

15 kW

Capacité d'approvisionnement:

30SET/MONTH

Description du produit

High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard

Machine introduction:

1. Types of rubber fiber sheet vulcanizers

(1) Flat vulcanizer (intermittent vulcanization)
Applicable products:

Ordinary rubber sheets (such as anti-slip mats, industrial rubber sheets)

Insulating rubber sheets (for distribution rooms)

Oil-resistant, acid-resistant and alkali-resistant rubber sheets

Conductive/antistatic rubber sheets

Composite rubber sheets with fiber reinforcement layers (such as asbestos rubber sheets, canvas-reinforced rubber sheets)

Working principle:

Put the mixed rubber sheet (or fiber-reinforced rubber composite material) into the mold.

High pressure (usually 10-20MPa) is applied through the hydraulic system, and the heating plate provides temperature (140-180℃).

Maintain a certain time (5-30 minutes, depending on the thickness) to complete the vulcanization.

Equipment features:

Can produce a wide range of thicknesses (1mm~50mm).

Suitable for small batch and multi-specification production.

Multi-layer vulcanization table can be added (to improve efficiency).

Technical Parameters

Parameter	Typical Range	Explanation
Temperature	140 - 180°C	For Natural Rubber (NR), it is usually 150 - 160°C. For EPDM, it can reach 170 - 180°C.
Pressure	10 - 20MPa	To ensure the rubber flows adequately and eliminate air bubbles.
Vulcanization Time	5 - 30 minutes	Depends on the thickness (e.g., for 5mm thickness, it takes about 10 - 15 minutes).
Cooling Method	Natural cooling / Water cooling	To prevent deformation and improve dimensional stability.

High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard 0

3. Special requirements for fiber-reinforced rubber sheets
If the rubber sheet contains a fiber-reinforced layer (such as canvas, nylon, polyester fiber or asbestos fiber), pay attention to the following during vulcanization:

Fiber pretreatment: Glue or dip is required to improve adhesion with rubber.

Vulcanization pressure: Higher pressure (15-25MPa) is required to ensure that the rubber penetrates the fiber layer.

Temperature control: Avoid excessively high temperatures that may cause fiber aging (such as nylon fiber temperature resistance ≤180℃).

4. Common Problems and Solutions

Problem	Possible Causes	Solutions
Bubbles/Layering	Insufficient pressure, poor venting	Increase pressure, add venting grooves to the mold
Uneven thickness	Uneven mold, poor fluidity of rubber compound	Adjust the parallelism of the mold, optimize the rubber compound formula
Delamination between fiber and rubber	Untreated fiber or insufficient adhesion	Pre - coat fiber with adhesive, increase vulcanization pressure
Rough surface	Mold contamination, uneven temperature	Clean the mold, check the temperature uniformity of the heating plate

High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard 2

Étiquettes:

PLC de machine de presse de vulcanisation en caoutchouc

presse hydraulique en caoutchouc de main courante

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Nom De Marque:	Beishun
Numéro De Modèle:	Le nombre total d'unités utilisées pour le calcul de l'échantillonnage doit être fixé à la valeur de
Quantité De Produit:	1 jeu
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T,L/C

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Lieu d'origine:

Qingdao, en Chine

Nom de marque:

Beishun

Certification:

ISO/CE/SGS

Numéro de modèle:

Le nombre total d'unités utilisées pour le calcul de l'échantillonnage doit être fixé à la valeur de

Énergie:

Personnalisation

Manière de chauffage:

Chauffage électrique / à la vapeur

Taille maximale du produit:

Pour les appareils à commande numérique

Pressure Range:

16.8(mpa)

Source d'énergie:

électrique

Écart entre les plaques:

300 mm

Le poids:

5 000 kg

Type:

hydraulic

Quantité de plaques vulcanisantes:

Matériel de plongeur:

Fonte effrayante

La structure:

à colonnes

Style de structure:

Légères

PLC:

Vous êtes Mitushibi, Siemens.

Cylinder Stroke:

200mm

Le pouvoir:

15 kW

Quantité de commande min:

1 jeu

Prix:

Négociable

Delivery Time:

45day

Conditions de paiement:

T/T,L/C

Capacité d'approvisionnement:

30SET/MONTH

Description du produit

High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard

Machine introduction:

1. Types of rubber fiber sheet vulcanizers

(1) Flat vulcanizer (intermittent vulcanization)
Applicable products:

Ordinary rubber sheets (such as anti-slip mats, industrial rubber sheets)

Insulating rubber sheets (for distribution rooms)

Oil-resistant, acid-resistant and alkali-resistant rubber sheets

Conductive/antistatic rubber sheets

Composite rubber sheets with fiber reinforcement layers (such as asbestos rubber sheets, canvas-reinforced rubber sheets)

Working principle:

Put the mixed rubber sheet (or fiber-reinforced rubber composite material) into the mold.

High pressure (usually 10-20MPa) is applied through the hydraulic system, and the heating plate provides temperature (140-180℃).

Maintain a certain time (5-30 minutes, depending on the thickness) to complete the vulcanization.

Equipment features:

Can produce a wide range of thicknesses (1mm~50mm).

Suitable for small batch and multi-specification production.

Multi-layer vulcanization table can be added (to improve efficiency).

Technical Parameters

Parameter	Typical Range	Explanation
Temperature	140 - 180°C	For Natural Rubber (NR), it is usually 150 - 160°C. For EPDM, it can reach 170 - 180°C.
Pressure	10 - 20MPa	To ensure the rubber flows adequately and eliminate air bubbles.
Vulcanization Time	5 - 30 minutes	Depends on the thickness (e.g., for 5mm thickness, it takes about 10 - 15 minutes).
Cooling Method	Natural cooling / Water cooling	To prevent deformation and improve dimensional stability.

High Thermal Efficiency Two-layer Frame Plate Vulcanizing Machine - Used To Manufacture Rubber Fiberboard 0

Fiber pretreatment: Glue or dip is required to improve adhesion with rubber.

Vulcanization pressure: Higher pressure (15-25MPa) is required to ensure that the rubber penetrates the fiber layer.

Temperature control: Avoid excessively high temperatures that may cause fiber aging (such as nylon fiber temperature resistance ≤180℃).

4. Common Problems and Solutions

Problem	Possible Causes	Solutions
Bubbles/Layering	Insufficient pressure, poor venting	Increase pressure, add venting grooves to the mold
Uneven thickness	Uneven mold, poor fluidity of rubber compound	Adjust the parallelism of the mold, optimize the rubber compound formula
Delamination between fiber and rubber	Untreated fiber or insufficient adhesion	Pre - coat fiber with adhesive, increase vulcanization pressure
Rough surface	Mold contamination, uneven temperature	Clean the mold, check the temperature uniformity of the heating plate

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