Équipement de fabrication de tampons antidérapants en caoutchouc - Machine de vulcanisation à plat à pression de 500 tonnes - Machine de formage à chaud automatique de caoutchouc de type cadre

Le principe de fonctionnement de la machine de vulcanisation :

Une machine de vulcanisation est un équipement mécanique utilisé pour le traitement des produits en caoutchouc. Sa fonction est de chauffer les produits en caoutchouc à une certaine température et, par le biais de réactions de vulcanisation, de doter le caoutchouc de propriétés telles que la résistance à la chaleur, la résistance au froid et la résistance au vieillissement. Le principe de fonctionnement de la machine de vulcanisation comprend principalement les étapes suivantes :
1. Chauffage : Chauffer les éléments chauffants (tels que les radiateurs électriques ou les radiateurs à vapeur) à l'intérieur de la machine de vulcanisation à la température définie. L'élément chauffant peut transférer la chaleur aux moules de vulcanisation et aux produits en caoutchouc à l'intérieur de la machine de vulcanisation.
2. Réglage du moule de vulcanisation : Selon la taille et la forme des produits en caoutchouc, sélectionnez le moule de vulcanisation approprié et fixez-le sur la machine de vulcanisation. Assurez-vous que le moule de vulcanisation peut garantir que les produits en caoutchouc sont chauffés uniformément pendant le processus de vulcanisation.
3. Installation des produits en caoutchouc : Installez les produits en caoutchouc à vulcaniser dans le moule de vulcanisation. Assurez-vous que la taille et la forme des produits en caoutchouc correspondent au moule de vulcanisation pour garantir la cohérence pendant le processus de vulcanisation.
4. Pressurisation : Une certaine pression est appliquée au moule de vulcanisation par un système hydraulique ou pneumatique pour garantir que les produits en caoutchouc peuvent entrer pleinement en contact avec le moule pendant le processus de vulcanisation et que le changement d'épaisseur tout au long du processus de vulcanisation est uniforme.
5. Vulcanisation : Une fois que la machine de vulcanisation est chauffée à la température définie, la température de chauffage est transférée au moule de vulcanisation et aux produits en caoutchouc. Sous une certaine température et pression, l'agent de vulcanisation dans le caoutchouc commence à subir des réactions de vulcanisation. La réaction de vulcanisation provoque la réticulation des molécules de caoutchouc, augmentant la résistance, la ténacité et la résistance au vieillissement des produits en caoutchouc.
6. Refroidissement : Après la réaction de vulcanisation, les moules de vulcanisation et les produits en caoutchouc seront refroidis. Le refroidissement peut être effectué avec de l'eau ou un système de refroidissement pour abaisser la température des produits vulcanisés et rendre la réaction de vulcanisation plus stable.
7. Retrait des produits en caoutchouc : Une fois que la machine de vulcanisation a refroidi, ouvrez le moule de vulcanisation et retirez les produits en caoutchouc qui ont été vulcanisés.
Sur la base du principe de fonctionnement ci-dessus, la machine de vulcanisation peut effectuer une vulcanisation à haute température sur les produits en caoutchouc et leur conférer les propriétés physiques et chimiques requises, ce qui en fait des produits en caoutchouc fiables et durables.

RSpécifications techniques de la machine de vulcanisation de tapis antidérapants en caoutchouc

Principales caractéristiques

✔ Moulage haute pression – Définition nette des motifs pour des performances antidérapantes (testé selon DIN 51130 R10~R13).
✔ Flexibilité des matériaux – Fonctionne avec les composés SBR, NBR, EPDM, caoutchouc recyclé et TPV.
✔ Économie d'énergie – Les plateaux isolés réduisent les pertes de chaleur de 30 %.
✔ Changement rapide de moule – Conception modulaire pour des échanges rapides de texture/motif.

Applications typiques

• Revêtements de sol industriels – Passages d'usine, revêtements de benne de camion.

• Plages marines et de piscines – Tapis en caoutchouc antidérapants.

• Marches d'escalier – Caoutchouc vulcanisé avec des particules abrasives.

• Tapis de gym et de jeux – Textures certifiées sécurité.

Mises à niveau optionnelles

• Étiquetage dans le moule – Intégrer des logos/avertissements pendant la vulcanisation.

• Alimentation automatique des composés – Pour les tapis multicouches (par exemple, couche supérieure colorée).

• Intégration du four de post-cuisson – Pour les tapis résistants aux hautes températures.

Contrôle de qualité

• Tests post-vulcanisation – Résistance au glissement (test au pendule), résistance à la traction et résistance à la déchirure.

• Surveillance en temps réel – Les capteurs suivent les courbes de température/pression pour la cohérence.

Besoin de certifications spécifiques (par exemple, OSHA, EN 1339) ou d'une ligne de production clé en main ? Fournir :
① Dimensions/texture de tapis souhaitées,
② Matériau en caoutchouc (par exemple, 60 Shore A EPDM),
③ Production cible (par exemple, 10 000 tapis/mois).

Faites-moi savoir si vous avez besoin de données de compatibilité des matériaux ou de détails de conformité de sécurité !