Machines de fabrication de carreaux de sol en caoutchouc à partir de granulés de caoutchouc de déchets de pneus

Les machines de fabrication de carreaux de sol en caoutchouc à partir de granulés de caoutchouc de pneus usagés constituent une solution innovante et écologique permettant de recycler les pneus usagés en produits utiles.Ce procédé consiste à transformer les granulés de caoutchouc des pneus en granulés de caoutchouc, des carreaux de sol en caoutchouc souples et résistants, largement utilisés dans les gymnases, les terrains de jeux, les installations sportives et les milieux industriels.

Voici un aperçu des machines et des procédés utilisés pour fabriquer des carreaux de sol en caoutchouc à partir de granulés de caoutchouc de pneus usagés:

Composants clés des machines de fabrication de carreaux de sol en caoutchouc

1. Ligne de production de granulés de caoutchouc:

   • Déchiqueteur de pneusIl décompose les pneus en petits morceaux.

   • Granulateur: Traitement ultérieur des pneus déchiquetés en granulés de caoutchouc de taille souhaitée.

   • Séparateur magnétique: élimine les fils d'acier et autres contaminants métalliques des granulés de caoutchouc.

   • Séparateur de fibres: élimine les fibres textiles des granulés de caoutchouc.

2. Machine à mélanger:

   • Mélange des granulés de caoutchouc avec des agents de liaison (p. ex. polyuréthane ou autres adhésifs) et des pigments de couleur pour préparer la matière première pour le moulage.

3. Machine de moulage:

   • Machine de moulage par compression: utilise la chaleur et la pression pour former le mélange de caoutchouc en tuiles de formes et d'épaisseurs spécifiques.

   • Presses hydrauliques: Applique une pression élevée pour assurer la compacité et la durabilité des carreaux.

4. Durcissement du four:

   • Cure les carreaux moulés pour améliorer leur résistance et leur durabilité.

5. Système de refroidissement:

   • Refroidit les carreaux après durcissement pour stabiliser leur structure.

6. Machine à couper et à tailler:

   • Réduit les carreaux aux dimensions souhaitées et assure des bords lisses.

7. Machine à texturer la surface(facultatif):

   • Ajoute une texture ou des motifs à la surface des carreaux pour une meilleure adhérence et esthétique.

8. Machine à emballer:

   • Emballe les carreaux finis pour le stockage ou l'expédition.

Processus de production

1. Collecte et préparation des déchets de pneus:

   • Ramasser les déchets de pneus et enlever les composants non en caoutchouc (par exemple, jantes métalliques).

   • Déchire les pneus en petits morceaux.

2. Production de granulés:

   • Traiter les pneus déchiquetés en granulés de caoutchouc à l'aide d'un granulateur.

   • Nettoyez les granulés pour éliminer les contaminants métalliques et les fibres.

3. Le mélange:

   • Mélanger les granulés de caoutchouc avec des liants et des pigments de couleur dans une machine à mélanger.

4. Le moulage:

   • Le mélange est chargé dans des moules et comprimé à l'aide d'une presse hydraulique ou d'une machine de moulage par compression.

5. Le traitement:

   • Les carreaux moulés sont durcis dans un four pour améliorer leurs propriétés physiques.

6. Refroidissement et finition:

   • Refroidissez les tuiles et coupez-les à la taille requise.

   • Ajouter des textures de surface si nécessaire.

7. Contrôle de la qualité et emballage:

   • Vérifiez la qualité des carreaux et emballez-les pour la distribution.

Les avantages des machines de fabrication de carreaux de sol en caoutchouc

• Environnemental: recycle les pneus usagés, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.

• Résultat rentable: utilise des matières premières peu coûteuses (déchets de pneus).

• Produits durables: Produit des carreaux en caoutchouc de haute qualité et durables.

• Versatile: peut produire des carreaux de différentes couleurs, tailles et textures.

• Efficacité énergétique: Les machines modernes sont conçues pour réduire au minimum la consommation d'énergie.

Applications des carreaux de sol en caoutchouc

• Salles de sport et centres de remise en forme

• Parcs de jeux et garderies

• Équipements sportifs (p. ex. pistes de course, courts de tennis)

• Planchers industriels

• Espaces commerciaux et résidentiels

Considérations à prendre en considération lors du choix des machines

• Capacité de production: Choisissez une machine en fonction de la production souhaitée.

• Niveau d'automatisation: Les machines entièrement automatisées réduisent les coûts de main-d'œuvre mais sont plus chères.

• Qualité de la production: S'assurer que la machine produit des carreaux de qualité constante.

• Assistance après-vente: Cherchez des fournisseurs qui offrent une maintenance et un soutien technique.

3Paramètre technique de la presse de vulcanisation de carreaux en caoutchouc/plastique