55L machine à pétrir de caoutchouc de la chambre de mélange, le mélangeur de caoutchouc utilise un PLC pour contrôler automatiquement le temps de mélange

Informations générales

• Modèle:Les modèles courants comprennent X(S) N-55L, XN55
• Applications
  • Il est principalement utilisé pour la plastification et le mélange de caoutchouc naturel, de caoutchouc synthétique, de caoutchouc récupéré et de plastique, ainsi que pour le mélange de caoutchouc et de plastique.Il convient également au mélange de divers matériaux de faible viscosité.
  • Il est largement utilisé dans l'industrie du caoutchouc et de ses produits, tels que les usines de pneus, les usines de câbles, les usines de rubans et de tuyaux, les usines de chaussures, les usines de scellants,et usines de produits en calcium-plastiqueElle s'applique également à la production de mélange dans les usines de peinture, de colorant, de médicament, de bande et de film cinématographique.

Paramètres techniques

• Volume de la chambre de mélange: 55L
• Puissance du moteur principal: 75 kW
• Puissance du moteur d'inclinaison: 2,2 kW
• Diamètre du cylindre: φ300 mm
• Puissance moteur d'accumulation de pression: 1,5 kW
• Angle d'inclinaison: 110°
• Méthode d'alimentation: alimentation avant/arrière (F/B)
• Méthode de commutation chauffage/refroidissement: automatique
• Volume des expéditions: 26m3
• Poids de la machine: 8800KG
• Dimensions de l'installationPour les véhicules à moteur électrique:
• Vitesse d'avance de l'arbre de remuage: 38/32 tours par minute
• Vitesse inverse de l'arbre de remuage: 29/25 tours par minute

Caractéristiques structurelles

• Chambre de mélange: généralement d'une structure revêtue, en matériaux résistants à l'usure de haute résistance pour assurer une utilisation à long terme.Les parois intérieures qui entrent en contact avec le caoutchouc sont souvent chromées pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure.
• Rotoir: L'angle en spirale et la longueur de chevauchement des lames du rotor sont conçus de manière raisonnable pour assurer une dispersion uniforme des matériaux.
• Appareil de pressurisation: Composé de composants tels qu'une bouteille d'air et un piston, il peut exercer une pression sur le caoutchouc dans la chambre de mélange si nécessaire pour améliorer l'effet de pétrissage.
• Système de chauffage/refroidissement: La structure en coque de la chambre de mélange et du rotor permet le passage de supports de chauffage ou de refroidissement tels que la vapeur,huile ou eau de transfert thermique pour contrôler la température pendant le processus de pétrissage.
• Système de puissance: Propulsé par un moteur principal d'une puissance de 75 kW, il est équipé d'un réducteur pour transmettre la puissance au rotor à une vitesse et un couple appropriés.
• Appareils d'alimentation et de déchargement: La trémie d'alimentation est utilisée pour mettre les matières premières et les additifs en caoutchouc dans la chambre de mélange, et le port de déchargement est utilisé pour décharger le caoutchouc pétré.Certaines machines sont également équipées d'un système d'alimentation et de déchargement automatique.

Les avantages

• Haute efficacité de production: Le volume de la chambre de mélange de 55L et la technologie de mélange avancée permettent de compléter le mélange d'une grande quantité de matières en caoutchouc en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
• Une bonne qualité de mélange: Il peut contrôler avec précision les paramètres du procédé tels que la température, la pression et le temps, assurant ainsi un mélange uniforme des matières de caoutchouc et des additifs,et améliorer la stabilité de qualité des produits en caoutchouc.
• Automatisation à haut niveau: Il est équipé d'un système de contrôle automatique qui peut surveiller et régler le processus de mélange en temps réel, réduisant l'intensité du travail et améliorant la précision de la production.
• Économie d'énergie et protection de l'environnement: L'équipement est conçu pour être économe en énergie, réduire la consommation d'énergie et répondre aux exigences environnementales de l'industrie moderne.
• Bon rendement de scellement: L'ensemble de la machine est doté d'une bonne conception d'étanchéité, ce qui peut empêcher efficacement les fuites et la pollution de l'environnement par les matériaux en caoutchouc et les additifs.