Fer de fonte à l'intérieur, acier inoxydable à l'extérieur
Puissance du moteur:
35 kW
Chaque lot de fourrage:
350L
Degré de vide dans la bouteille:
-0,095 (mpa)
Nom de machine:
Pâteuses en silicone
Détails d'emballage:
Coffret en bois/20GP/40GP
Mettre en évidence:
Machine à tricoter en silicone de 35 kW
,
Machine à pétrir en silicone de 500L
,
Mélangeur de silicone de 35 kW
Description du produit
35 kW 500L machine à pétrir de silicone / mélangeur de silicone
La machine de pétrissage au silicone de 35 kW 500L est un équipement de mélange spécialisé conçu pour le traitement du silicone, de la colle de moule et d'autres matériaux à haute viscosité.Ce mélangeur de qualité industrielle offre des performances de pétrissage exceptionnelles pour une préparation uniforme du matériau.
Vue d' ensemble de la machine
Principe de fonctionnement
Cette machine à pétrir utilise une paire de lames rotatives en forme de Z ou en forme de sigma qui travaillent en tandem pour créer de puissants effets de cisaillement.et des matières plastiques visqueuses par découpe, l'extrusion et le concassage, assurant une réaction complète du matériau et un mélange uniforme.
Composants structurels
Partie de broyage:Composé de carrosserie de cylindre, d'arbres à pagaie, de panneaux muraux et de couvercle de cylindre - zone principale de traitement des matières
Cadre de base:Fournit un soutien structurel et la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement
Système hydraulique:Fonctionne avec les bouteilles pour l'ouverture du couvercle, l'inclinaison des bouteilles et facilite l'alimentation, le déchargement et l'entretien
Système de transmission:Inclut moteur, réducteur, engrenages, avec convertisseur de fréquence facultatif pour réglage de vitesse
Système sous vide:Élimine les bulles d'air pendant le mélange pour améliorer la qualité du matériau
Système de contrôle:Offre des modes de fonctionnement manuel et automatique avec des capacités de surveillance fiables
Applications
Cette machine polyvalente sert plusieurs industries, y compris les scellants à haute viscosité, le caoutchouc de silicone, la colle de verre acide neutre, la fibre de caoutchouc, le chewing-gum, le chocolat, l'argile, le silicone électronique,déchets de batterie, et divers matériaux plastiques.
Options de régulation de la température
Disponible avec des systèmes de chauffage à la veste, à la vapeur, à l'huile ou au refroidissement à l'eau.
Méthodes de décharge
Plusieurs options de décharge, y compris le déchargement hydraulique des bouteilles, le déchargement des vannes à billes, l'extrusion à vis et le déchargement hydraulique des volets pour un fonctionnement flexible.
Principaux avantages
Performance de mélange supérieure
Mélange uniforme grâce à des actions de cisaillement, d'extrusion et de pliage puissantes
Aucun agitation à angle mort garantit la cohérence complète du matériau
Efficace tant pour les matériaux à haute viscosité que pour les formulations multicomposantes
Opération à haut rendement
Un système de transmission robuste fournit une puissance et une vitesse stables
Une grande capacité de 500 litres réduit la fréquence d'alimentation et augmente le débit de production
Une conception écoénergétique réduit la consommation d'énergie
Compatibilité de l'ensemble des matériaux
Convient pour le silicone, les produits d'étanchéité, les plastiques, les colorants, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires
Configurations multiples de chauffage et de décharge pour répondre à des exigences de processus diverses
Disponible sous vide, pression et pression normale
Fonctionnement convivial
Systèmes de contrôle automatisés pour l'alimentation, le mélange et la décharge
Une interface intuitive nécessite une formation minimale de l'opérateur
Une construction durable
Fabriqués en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L pour une résistance à la corrosion
Les composants haut de gamme de marques réputées assurent des performances fiables
Maintenance facile
La conception modulaire simplifie le démontage pour le nettoyage et l'entretien
Les surfaces lisses empêchent l'adhérence du matériau et facilitent la décharge complète
Lignes directrices relatives à l'entretien
Nettoyer et lubrifier tous les composants après installation
Vérifiez la tension des ceintures, les attaches et les systèmes de sécurité avant de les utiliser.
Installer des soupapes de sécurité et des manomètres lorsque l'on utilise du chauffage à la vapeur
Lubrifier régulièrement les pièces mobiles et inspecter les joints pendant le fonctionnement