|
|
| Nom De Marque: | Beishun |
| Numéro De Modèle: | 4-roller, 3-roller, 4-roller |
| Quantité De Produit: | 1pcs |
| Prix: | 10000usd-150000usd |
| Conditions De Paiement: | L/C, T/T |
La calandre en caoutchouc est l'une des machines robustes et de haute précision les plus importantes dans le traitement des produits en caoutchouc et en plastique. Elle joue un rôle clé dans la production de produits en caoutchouc de haute qualité qui répondent aux demandes des industriels et des consommateurs. Un aperçu détaillé de la calandre en caoutchouc est fourni ci-dessous.
La calandre en caoutchouc est composée de plusieurs composants, tels que des rouleaux de travail, des châssis, des bases de machines, des dispositifs de transmission, des dispositifs de réglage de la vitesse et de la distance, des dispositifs de chauffage et de refroidissement des rouleaux, des systèmes de lubrification et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Chaque composant remplit une fonction cruciale dans le maintien de l’efficacité et de la stabilité de l’équipement.
Le rouleau de travail est le composant principal de la calandre en caoutchouc. Il est fabriqué en acier allié de haute qualité, extrêmement dur et durable, et possède une haute résistance pour résister à la pression et à la friction massives générées pendant le processus de calandrage. La surface du rouleau est finement traitée et traitée pour assurer sa finition de surface et sa planéité, garantissant ainsi la qualité des produits en caoutchouc.
Le cadre est utilisé pour supporter et fixer d'autres composants tels que des rouleaux, des dispositifs de transmission et des dispositifs de réglage du pas. Elle doit avoir une résistance et une stabilité suffisantes pour garantir que la calandre ne tremblera pas ou ne se déformera pas pendant le fonctionnement. Pendant ce temps, la base de la machine joue le rôle de transporter l'ensemble de l'équipement de calandre et est généralement constituée d'une structure lourde en fonte ou en acier, ce qui peut disperser efficacement le poids de l'équipement et assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Le dispositif de transmission transmet la puissance au rouleau afin qu'il tourne à la vitesse réglée. Ses performances affectent directement l'efficacité de travail et la stabilité de la calandre. D'autre part, le dispositif de réglage de la vitesse peut ajuster la vitesse du rouleau en fonction de différentes exigences de processus pour répondre aux diverses exigences de processus de calandrage du caoutchouc. Pendant ce temps, le dispositif de réglage de la distance est utilisé pour régler la distance entre les rouleaux afin de contrôler l'épaisseur du produit en caoutchouc. De plus, le dispositif de chauffage et de refroidissement des rouleaux est utilisé pour chauffer ou refroidir le rouleau pendant le processus de calandrage du caoutchouc afin de garantir la plasticité du caoutchouc et la qualité du produit.
Le système de lubrification assure la lubrification des différentes pièces mobiles de la calandre, réduisant ainsi la friction et l'usure tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement. Il comprend généralement des pompes à huile, des conduites d’huile, des filtres, des points de lubrification et d’autres composants. Enfin, le dispositif d'arrêt d'urgence est un élément de sécurité essentiel qui coupe l'alimentation électrique de l'équipement lorsque la calandre rencontre des conditions anormales pendant son fonctionnement, telles qu'un blocage des rouleaux ou une défaillance du dispositif de transmission.
Pendant le processus de calandrage du caoutchouc, le mélange de caoutchouc chauffé est pressé et étiré à travers l'espace entre deux ou plusieurs rouleaux qui tournent relativement et sont réglés horizontalement, formant ainsi des produits semi-finis tels que des films. Au cours de ce processus, la structure moléculaire du caoutchouc change, sa plasticité est améliorée et l'épaisseur, la largeur et les autres dimensions du caoutchouc sont contrôlées avec précision.
Les calandres en caoutchouc peuvent être classées en fonction de leur nombre de rouleaux et de leur utilisation par processus. Les formes d'arrangement pour chacun sont également différentes. Chaque calandre est conçue pour répondre à des exigences spécifiques en matière de processus et de produits, et le choix d'un type particulier de calandre pourrait faire toute la différence dans la création de produits de qualité.
Les calandres en caoutchouc disposent de divers indicateurs de paramètres qui mesurent leurs performances. Ceux-ci incluent la vitesse linéaire des rouleaux, la plage de vitesse, le rapport de vitesse et d'autres facteurs qui décrivent leur capacité de production et leurs caractéristiques technologiques avancées. Ces paramètres doivent être vérifiés régulièrement pour garantir le fonctionnement optimal de la calandre.
Un bon entretien de la calandre en caoutchouc est crucial pour sa longévité, son efficacité et sa sécurité. Il est important d'effectuer une maintenance de routine et régulière, de vérifier le processus de calandrage et d'ajuster fréquemment les paramètres de l'appareil, ainsi que de développer une stratégie de dépannage pour garantir que les problèmes sont résolus dès qu'ils surviennent.
La calandre en caoutchouc est une machine importante utilisée dans la production de divers produits en caoutchouc. Il fonctionne grâce à la rotation relative de plusieurs rouleaux, qui appliquent une pression sur les matériaux en caoutchouc étirés et fins pour obtenir un contrôle uniforme de l'épaisseur. Le processus de calandrage peut être effectué avec deux, trois, quatre rouleaux ou plus selon la configuration de la machine.
Les rouleaux sont un élément clé de la calandre en caoutchouc et sont généralement fabriqués en acier de haute qualité pour garantir la qualité des produits calandrés. Ils sont conçus pour avoir une dureté, une résistance et une bonne conductivité thermique élevées, ainsi qu'une précision de surface élevée. La machine est équipée d'un système de transmission complet qui peut contrôler avec précision la vitesse du rouleau, atteindre différentes vitesses de calandrage et rapports de vitesse et répondre à divers besoins de production. De plus, il dispose d'un dispositif d'espacement fiable qui peut ajuster de manière flexible l'espacement entre les rouleaux pour s'adapter au calandrage de matériaux en caoutchouc de différentes épaisseurs.
La calandre en caoutchouc peut contrôler avec précision l'épaisseur, la largeur et d'autres paramètres dimensionnels des feuilles ou profilés en caoutchouc, avec une tolérance d'épaisseur contrôlée dans une petite plage, comme environ ± 0,02 mm. La plupart des calandres en caoutchouc ont des fonctions de chauffage ou de refroidissement des rouleaux. Le système de contrôle de température peut maintenir le rouleau à une température de travail appropriée entre 50 ℃ et 150 ℃, propice à la plastification et au moulage du caoutchouc.
La calandre en caoutchouc a une efficacité de production élevée et peut fonctionner en continu. Il peut rapidement calandrer une grande quantité de matières premières en caoutchouc pour obtenir des produits répondant aux spécifications requises. Le rendement horaire varie en fonction du modèle de machine et du processus ; les petits peuvent peser plusieurs tonnes par heure, tandis que les grands industriels peuvent atteindre des dizaines de tonnes. Il est largement utilisé dans la production de divers produits en caoutchouc, tels que les pneus, les bandes transporteuses, les feuilles de caoutchouc, les joints, etc., comme lien de traitement des matières premières.
Voici différents modèles de calandres disponibles. Ce sont :
Les rouleaux sont disponibles en différents diamètres et longueurs utiles, comme indiqué ci-dessous :
| Diamètre du rouleau | Longueur utile du rouleau |
|---|---|
| 160 | 320 |
| 250 | 620 |
| 360 | 1120 |
| 450 | 1500 |
| 550 | 1830 |
| 610 | 1730 |
| 810 | 2430 |
Le rapport de roulis et la vitesse linéaire varient selon le modèle. Voici un tableau avec les spécifications :
| Article | Rapport de roulis | Vitesse linéaire du rouleau (r/min) |
|---|---|---|
| XY-2I()320 | 1:1 | 7,79 |
| XY-2I()620 | 1:1 | 14.8 |
| XY-2I()1120A | 1:1 | 3-20.2 |
| XY-2I()1500 | 1:1 | 2,5-24,8 |
| XY-2I()1830 | 1:1.08 | 2-18.7 |
| XY-2I()1730 | 1:1 | 4-36 |
| XY-2I()2430 | 1:1 | 2-20 |
Chaque modèle dispose d'une plage de réglage du pincement et d'une épaisseur minimale du produit de calandrage. La largeur du produit de calandrage varie également selon le modèle. Voici les spécifications :
| Article | Plage de pincement de réglage (mm) | Min. Épaisseur du produit de calandrage (mm) | Largeur du produit de calandrage (mm) | Puissance du moteur (kW) | Dimensions hors tout (LxlxH en mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2I()320 | 0-4,5 | 0,2 | 250 | 5.5 | 2200x530x1470 | ~1,2 |
| XY-2I()620 | 0-5,5 | 0,2 | 580 | 15 | 3100x770x1590 | ~3 |
| XY-2I()1120A | 0-10 | 0,2 | 920 | 37 | 5400x1542x1681 | ~14,5 |
| XY-2I()1500 | 0-10 | 0,2 | 1250 | 45 | 7113x1595x2446 | ~22 |
| XY-2I()1830 | 0-12 | 0,2 | 1600 | 75 | 7420x1760x2760 | ~24 |
| XY-2I()1730 | 0-15 | 0,2 | 1500 | 90 | 5987x1860x2988 | ~30 |
| XY-2I()2430 | 0,5-25 | 0,5 | 2150 | 160 | 8690x3139x4270 | ~62 |
Le processus de fonctionnement de la calandre en caoutchouc comprend la préparation avant le démarrage, l'opération de démarrage, l'opération du processus de calandrage et l'opération d'arrêt.
Avant de commencer, les étapes suivantes doivent être suivies :
Vérifiez les différents composants de la calandre, y compris les rouleaux, les systèmes de transmission, les dispositifs d'espacement, les systèmes de contrôle de température, etc. Assurez-vous que les composants sont fermement connectés et qu'il n'y a aucun jeu ou dommage. Vérifiez également la surface du rouleau pour déceler des débris ou des dommages, qui doivent être nettoyés et réparés à temps.
Préparez les matières premières en caoutchouc à calandrer, assurez-vous que leur formule est précise et que le mélange est uniforme. Préparez également les matériaux auxiliaires tels que les additifs et les charges qui peuvent être utilisés en fonction des besoins de production, en vous assurant que leur qualité répond aux exigences.
Réglez la vitesse des rouleaux, l'espacement des rouleaux, la température de travail et d'autres paramètres dans le système de contrôle en fonction des spécifications et des exigences de processus des produits en caoutchouc à fabriquer. Par exemple, définissez l'espacement des rouleaux en fonction des exigences d'épaisseur de la feuille lors de la production de feuilles de caoutchouc. Réglez également avec précision la température de travail appropriée correspondant aux différents types de caoutchouc.
Les étapes suivantes doivent être suivies pour l'opération de démarrage :
Allumez le système de transmission de la calandre pour faire tourner le rouleau lentement. Observez si le rouleau tourne doucement et s'il y a un bruit ou une vibration anormale. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour vérifier et dépanner.
Pendant que le rouleau tourne, démarrez le système de contrôle de la température pour préchauffer le rouleau. Chauffez progressivement le rouleau jusqu'à la plage de température de traitement appropriée en fonction de la température de travail réglée, généralement entre 50 ℃ et 150 ℃, selon le type de caoutchouc et le processus. Surveillez en permanence les changements de température pendant le processus de préchauffage pour garantir que l'augmentation de la température est uniforme et stable.
Pendant le processus de calandrage, les étapes suivantes doivent être suivies :
Lorsque le rouleau atteint la température réglée et tourne en douceur, introduisez les matières premières en caoutchouc préparées lentement et uniformément dans l'orifice d'alimentation entre les rouleaux. La vitesse d'alimentation doit être modérée pour éviter qu'une vitesse trop rapide ne provoque une accumulation de caoutchouc sur le rouleau et ne permette de calandrer normalement ou trop lente pour affecter l'efficacité de la production.
Portez une attention particulière au moulage des produits en caoutchouc pendant le processus de calandrage, par exemple si l'épaisseur et la largeur répondent aux exigences. Si l'épaisseur ne répond pas aux exigences, ajustez l'espacement entre les rouleaux à temps grâce au dispositif d'espacement. Pour vérifier et ajuster l'uniformité de l'alimentation et d'autres facteurs connexes, au cas où la largeur dévie. Si des irrégularités locales sont constatées, ajustez le rapport de vitesse des rouleaux et d'autres paramètres de manière appropriée pour l'améliorer.
Vérifiez en permanence la qualité des produits en caoutchouc calandrés, notamment si l'apparence est lisse et plate, s'il y a des bulles ou des impuretés et si la précision dimensionnelle est conforme aux normes. En cas de problèmes de qualité, analysez les causes à temps et prenez les mesures correctives correspondantes, telles que l'ajustement des paramètres du processus ou du matériel de nettoyage.
Les étapes suivantes doivent être suivies pour l’opération d’arrêt :
Lorsque la tâche de production en cours est terminée ou que la production doit être suspendue, arrêtez d'alimenter les rouleaux. Laissez le caoutchouc restant entre les rouleaux continuer à être calandré jusqu'à ce que tous les rouleaux soient envoyés.
Éteignez la fonction de chauffage du système de contrôle de la température et activez la fonction de refroidissement si nécessaire pour permettre au rouleau de refroidir progressivement afin d'éviter d'endommager le rouleau en raison d'une température élevée à long terme. Également pratique pour l’entretien et le nettoyage ultérieurs de l’équipement.
Une fois que le rouleau a refroidi jusqu'à un certain degré et que le caoutchouc a été entièrement délivré, arrêtez le système de transmission de la calandre pour empêcher le rouleau de tourner.
Après l'arrêt, nettoyez soigneusement la calandre, retirez le caoutchouc et les autres débris restant sur la surface du rouleau, l'orifice d'alimentation, l'orifice de décharge et d'autres parties de l'équipement, et préparez-vous au prochain démarrage.
La machine est certifiée CE, ISO et SGS et a une quantité minimale de commande de 1 pièce. La fourchette de prix est comprise entre 10 000 et 150 000 USD et le délai de livraison est de 45 jours. Les conditions de paiement acceptées sont L/C et T/T, et la capacité d'approvisionnement est de 50 ensembles par an. Le système de refroidissement est facultatif et le type de machine est une machine à calandre.
La largeur des rouleaux varie de 500 à 2 000 mm et la méthode de chauffage peut être à la vapeur, à l'huile ou électrique. Le système de contrôle est PLC. Des services de personnalisation sont également disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous nous engageons à fournir des produits de qualité supérieure qui répondent aux attentes et aux besoins de nos clients.
La calandre en caoutchouc sera emballée dans une caisse en bois robuste pour garantir une livraison en toute sécurité. La machine sera sécurisée avec un rembourrage en mousse et des sangles pour éviter tout dommage pendant le transport. La caisse sera également étiquetée avec le nom du produit et les instructions de manipulation.
Expédition:
Une fois la commande confirmée, la calandre en caoutchouc sera expédiée dans les 10 jours ouvrables. Le mode d'expédition sera déterminé en fonction de l'emplacement et des préférences du client. Le client recevra un numéro de suivi pour suivre l'état de la livraison.
Q : Quel est le nom de marque de la calandre ?
R : Le nom de marque de la calandre est Beishun.
Q : Quels sont les différents modèles de machine à calandre disponibles ?
R : Les différents modèles de calandre disponibles sont à 4 rouleaux, à 3 rouleaux et à 4 rouleaux.
Q : Où la machine à calandre est-elle fabriquée ?
R : La machine à calandre est fabriquée à QINGDAO, EN CHINE.
Q : Quelles certifications la machine à calandre possède-t-elle ?
R : La calandre est certifiée CE, ISO et SGS.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande pour la machine à calandre ?
R : La quantité minimum de commande pour la calandre est de 1 pièce.
Q : Quelle est la fourchette de prix de la machine à calandre ?
R : La fourchette de prix de la calandre se situe entre 10 000 USD et 150 000 USD.
Q : Quel est le délai de livraison pour la machine à calandre ?
R : Le délai de livraison de la machine à calandre est de 45 jours.
Q : Quelles sont les conditions de paiement pour la machine à calendrier ?
R : Les conditions de paiement pour la machine à calandre sont L/C et T/T.
Q : Quelle est la capacité d’approvisionnement de la machine à calandre ?
R : La capacité d’approvisionnement de la machine à calandre est de 50 ensembles par an.
|
| Nom De Marque: | Beishun |
| Numéro De Modèle: | 4-roller, 3-roller, 4-roller |
| Quantité De Produit: | 1pcs |
| Prix: | 10000usd-150000usd |
| Conditions De Paiement: | L/C, T/T |
La calandre en caoutchouc est l'une des machines robustes et de haute précision les plus importantes dans le traitement des produits en caoutchouc et en plastique. Elle joue un rôle clé dans la production de produits en caoutchouc de haute qualité qui répondent aux demandes des industriels et des consommateurs. Un aperçu détaillé de la calandre en caoutchouc est fourni ci-dessous.
La calandre en caoutchouc est composée de plusieurs composants, tels que des rouleaux de travail, des châssis, des bases de machines, des dispositifs de transmission, des dispositifs de réglage de la vitesse et de la distance, des dispositifs de chauffage et de refroidissement des rouleaux, des systèmes de lubrification et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Chaque composant remplit une fonction cruciale dans le maintien de l’efficacité et de la stabilité de l’équipement.
Le rouleau de travail est le composant principal de la calandre en caoutchouc. Il est fabriqué en acier allié de haute qualité, extrêmement dur et durable, et possède une haute résistance pour résister à la pression et à la friction massives générées pendant le processus de calandrage. La surface du rouleau est finement traitée et traitée pour assurer sa finition de surface et sa planéité, garantissant ainsi la qualité des produits en caoutchouc.
Le cadre est utilisé pour supporter et fixer d'autres composants tels que des rouleaux, des dispositifs de transmission et des dispositifs de réglage du pas. Elle doit avoir une résistance et une stabilité suffisantes pour garantir que la calandre ne tremblera pas ou ne se déformera pas pendant le fonctionnement. Pendant ce temps, la base de la machine joue le rôle de transporter l'ensemble de l'équipement de calandre et est généralement constituée d'une structure lourde en fonte ou en acier, ce qui peut disperser efficacement le poids de l'équipement et assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Le dispositif de transmission transmet la puissance au rouleau afin qu'il tourne à la vitesse réglée. Ses performances affectent directement l'efficacité de travail et la stabilité de la calandre. D'autre part, le dispositif de réglage de la vitesse peut ajuster la vitesse du rouleau en fonction de différentes exigences de processus pour répondre aux diverses exigences de processus de calandrage du caoutchouc. Pendant ce temps, le dispositif de réglage de la distance est utilisé pour régler la distance entre les rouleaux afin de contrôler l'épaisseur du produit en caoutchouc. De plus, le dispositif de chauffage et de refroidissement des rouleaux est utilisé pour chauffer ou refroidir le rouleau pendant le processus de calandrage du caoutchouc afin de garantir la plasticité du caoutchouc et la qualité du produit.
Le système de lubrification assure la lubrification des différentes pièces mobiles de la calandre, réduisant ainsi la friction et l'usure tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement. Il comprend généralement des pompes à huile, des conduites d’huile, des filtres, des points de lubrification et d’autres composants. Enfin, le dispositif d'arrêt d'urgence est un élément de sécurité essentiel qui coupe l'alimentation électrique de l'équipement lorsque la calandre rencontre des conditions anormales pendant son fonctionnement, telles qu'un blocage des rouleaux ou une défaillance du dispositif de transmission.
Pendant le processus de calandrage du caoutchouc, le mélange de caoutchouc chauffé est pressé et étiré à travers l'espace entre deux ou plusieurs rouleaux qui tournent relativement et sont réglés horizontalement, formant ainsi des produits semi-finis tels que des films. Au cours de ce processus, la structure moléculaire du caoutchouc change, sa plasticité est améliorée et l'épaisseur, la largeur et les autres dimensions du caoutchouc sont contrôlées avec précision.
Les calandres en caoutchouc peuvent être classées en fonction de leur nombre de rouleaux et de leur utilisation par processus. Les formes d'arrangement pour chacun sont également différentes. Chaque calandre est conçue pour répondre à des exigences spécifiques en matière de processus et de produits, et le choix d'un type particulier de calandre pourrait faire toute la différence dans la création de produits de qualité.
Les calandres en caoutchouc disposent de divers indicateurs de paramètres qui mesurent leurs performances. Ceux-ci incluent la vitesse linéaire des rouleaux, la plage de vitesse, le rapport de vitesse et d'autres facteurs qui décrivent leur capacité de production et leurs caractéristiques technologiques avancées. Ces paramètres doivent être vérifiés régulièrement pour garantir le fonctionnement optimal de la calandre.
Un bon entretien de la calandre en caoutchouc est crucial pour sa longévité, son efficacité et sa sécurité. Il est important d'effectuer une maintenance de routine et régulière, de vérifier le processus de calandrage et d'ajuster fréquemment les paramètres de l'appareil, ainsi que de développer une stratégie de dépannage pour garantir que les problèmes sont résolus dès qu'ils surviennent.
La calandre en caoutchouc est une machine importante utilisée dans la production de divers produits en caoutchouc. Il fonctionne grâce à la rotation relative de plusieurs rouleaux, qui appliquent une pression sur les matériaux en caoutchouc étirés et fins pour obtenir un contrôle uniforme de l'épaisseur. Le processus de calandrage peut être effectué avec deux, trois, quatre rouleaux ou plus selon la configuration de la machine.
Les rouleaux sont un élément clé de la calandre en caoutchouc et sont généralement fabriqués en acier de haute qualité pour garantir la qualité des produits calandrés. Ils sont conçus pour avoir une dureté, une résistance et une bonne conductivité thermique élevées, ainsi qu'une précision de surface élevée. La machine est équipée d'un système de transmission complet qui peut contrôler avec précision la vitesse du rouleau, atteindre différentes vitesses de calandrage et rapports de vitesse et répondre à divers besoins de production. De plus, il dispose d'un dispositif d'espacement fiable qui peut ajuster de manière flexible l'espacement entre les rouleaux pour s'adapter au calandrage de matériaux en caoutchouc de différentes épaisseurs.
La calandre en caoutchouc peut contrôler avec précision l'épaisseur, la largeur et d'autres paramètres dimensionnels des feuilles ou profilés en caoutchouc, avec une tolérance d'épaisseur contrôlée dans une petite plage, comme environ ± 0,02 mm. La plupart des calandres en caoutchouc ont des fonctions de chauffage ou de refroidissement des rouleaux. Le système de contrôle de température peut maintenir le rouleau à une température de travail appropriée entre 50 ℃ et 150 ℃, propice à la plastification et au moulage du caoutchouc.
La calandre en caoutchouc a une efficacité de production élevée et peut fonctionner en continu. Il peut rapidement calandrer une grande quantité de matières premières en caoutchouc pour obtenir des produits répondant aux spécifications requises. Le rendement horaire varie en fonction du modèle de machine et du processus ; les petits peuvent peser plusieurs tonnes par heure, tandis que les grands industriels peuvent atteindre des dizaines de tonnes. Il est largement utilisé dans la production de divers produits en caoutchouc, tels que les pneus, les bandes transporteuses, les feuilles de caoutchouc, les joints, etc., comme lien de traitement des matières premières.
Voici différents modèles de calandres disponibles. Ce sont :
Les rouleaux sont disponibles en différents diamètres et longueurs utiles, comme indiqué ci-dessous :
| Diamètre du rouleau | Longueur utile du rouleau |
|---|---|
| 160 | 320 |
| 250 | 620 |
| 360 | 1120 |
| 450 | 1500 |
| 550 | 1830 |
| 610 | 1730 |
| 810 | 2430 |
Le rapport de roulis et la vitesse linéaire varient selon le modèle. Voici un tableau avec les spécifications :
| Article | Rapport de roulis | Vitesse linéaire du rouleau (r/min) |
|---|---|---|
| XY-2I()320 | 1:1 | 7,79 |
| XY-2I()620 | 1:1 | 14.8 |
| XY-2I()1120A | 1:1 | 3-20.2 |
| XY-2I()1500 | 1:1 | 2,5-24,8 |
| XY-2I()1830 | 1:1.08 | 2-18.7 |
| XY-2I()1730 | 1:1 | 4-36 |
| XY-2I()2430 | 1:1 | 2-20 |
Chaque modèle dispose d'une plage de réglage du pincement et d'une épaisseur minimale du produit de calandrage. La largeur du produit de calandrage varie également selon le modèle. Voici les spécifications :
| Article | Plage de pincement de réglage (mm) | Min. Épaisseur du produit de calandrage (mm) | Largeur du produit de calandrage (mm) | Puissance du moteur (kW) | Dimensions hors tout (LxlxH en mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2I()320 | 0-4,5 | 0,2 | 250 | 5.5 | 2200x530x1470 | ~1,2 |
| XY-2I()620 | 0-5,5 | 0,2 | 580 | 15 | 3100x770x1590 | ~3 |
| XY-2I()1120A | 0-10 | 0,2 | 920 | 37 | 5400x1542x1681 | ~14,5 |
| XY-2I()1500 | 0-10 | 0,2 | 1250 | 45 | 7113x1595x2446 | ~22 |
| XY-2I()1830 | 0-12 | 0,2 | 1600 | 75 | 7420x1760x2760 | ~24 |
| XY-2I()1730 | 0-15 | 0,2 | 1500 | 90 | 5987x1860x2988 | ~30 |
| XY-2I()2430 | 0,5-25 | 0,5 | 2150 | 160 | 8690x3139x4270 | ~62 |
Le processus de fonctionnement de la calandre en caoutchouc comprend la préparation avant le démarrage, l'opération de démarrage, l'opération du processus de calandrage et l'opération d'arrêt.
Avant de commencer, les étapes suivantes doivent être suivies :
Vérifiez les différents composants de la calandre, y compris les rouleaux, les systèmes de transmission, les dispositifs d'espacement, les systèmes de contrôle de température, etc. Assurez-vous que les composants sont fermement connectés et qu'il n'y a aucun jeu ou dommage. Vérifiez également la surface du rouleau pour déceler des débris ou des dommages, qui doivent être nettoyés et réparés à temps.
Préparez les matières premières en caoutchouc à calandrer, assurez-vous que leur formule est précise et que le mélange est uniforme. Préparez également les matériaux auxiliaires tels que les additifs et les charges qui peuvent être utilisés en fonction des besoins de production, en vous assurant que leur qualité répond aux exigences.
Réglez la vitesse des rouleaux, l'espacement des rouleaux, la température de travail et d'autres paramètres dans le système de contrôle en fonction des spécifications et des exigences de processus des produits en caoutchouc à fabriquer. Par exemple, définissez l'espacement des rouleaux en fonction des exigences d'épaisseur de la feuille lors de la production de feuilles de caoutchouc. Réglez également avec précision la température de travail appropriée correspondant aux différents types de caoutchouc.
Les étapes suivantes doivent être suivies pour l'opération de démarrage :
Allumez le système de transmission de la calandre pour faire tourner le rouleau lentement. Observez si le rouleau tourne doucement et s'il y a un bruit ou une vibration anormale. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour vérifier et dépanner.
Pendant que le rouleau tourne, démarrez le système de contrôle de la température pour préchauffer le rouleau. Chauffez progressivement le rouleau jusqu'à la plage de température de traitement appropriée en fonction de la température de travail réglée, généralement entre 50 ℃ et 150 ℃, selon le type de caoutchouc et le processus. Surveillez en permanence les changements de température pendant le processus de préchauffage pour garantir que l'augmentation de la température est uniforme et stable.
Pendant le processus de calandrage, les étapes suivantes doivent être suivies :
Lorsque le rouleau atteint la température réglée et tourne en douceur, introduisez les matières premières en caoutchouc préparées lentement et uniformément dans l'orifice d'alimentation entre les rouleaux. La vitesse d'alimentation doit être modérée pour éviter qu'une vitesse trop rapide ne provoque une accumulation de caoutchouc sur le rouleau et ne permette de calandrer normalement ou trop lente pour affecter l'efficacité de la production.
Portez une attention particulière au moulage des produits en caoutchouc pendant le processus de calandrage, par exemple si l'épaisseur et la largeur répondent aux exigences. Si l'épaisseur ne répond pas aux exigences, ajustez l'espacement entre les rouleaux à temps grâce au dispositif d'espacement. Pour vérifier et ajuster l'uniformité de l'alimentation et d'autres facteurs connexes, au cas où la largeur dévie. Si des irrégularités locales sont constatées, ajustez le rapport de vitesse des rouleaux et d'autres paramètres de manière appropriée pour l'améliorer.
Vérifiez en permanence la qualité des produits en caoutchouc calandrés, notamment si l'apparence est lisse et plate, s'il y a des bulles ou des impuretés et si la précision dimensionnelle est conforme aux normes. En cas de problèmes de qualité, analysez les causes à temps et prenez les mesures correctives correspondantes, telles que l'ajustement des paramètres du processus ou du matériel de nettoyage.
Les étapes suivantes doivent être suivies pour l’opération d’arrêt :
Lorsque la tâche de production en cours est terminée ou que la production doit être suspendue, arrêtez d'alimenter les rouleaux. Laissez le caoutchouc restant entre les rouleaux continuer à être calandré jusqu'à ce que tous les rouleaux soient envoyés.
Éteignez la fonction de chauffage du système de contrôle de la température et activez la fonction de refroidissement si nécessaire pour permettre au rouleau de refroidir progressivement afin d'éviter d'endommager le rouleau en raison d'une température élevée à long terme. Également pratique pour l’entretien et le nettoyage ultérieurs de l’équipement.
Une fois que le rouleau a refroidi jusqu'à un certain degré et que le caoutchouc a été entièrement délivré, arrêtez le système de transmission de la calandre pour empêcher le rouleau de tourner.
Après l'arrêt, nettoyez soigneusement la calandre, retirez le caoutchouc et les autres débris restant sur la surface du rouleau, l'orifice d'alimentation, l'orifice de décharge et d'autres parties de l'équipement, et préparez-vous au prochain démarrage.
La machine est certifiée CE, ISO et SGS et a une quantité minimale de commande de 1 pièce. La fourchette de prix est comprise entre 10 000 et 150 000 USD et le délai de livraison est de 45 jours. Les conditions de paiement acceptées sont L/C et T/T, et la capacité d'approvisionnement est de 50 ensembles par an. Le système de refroidissement est facultatif et le type de machine est une machine à calandre.
La largeur des rouleaux varie de 500 à 2 000 mm et la méthode de chauffage peut être à la vapeur, à l'huile ou électrique. Le système de contrôle est PLC. Des services de personnalisation sont également disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous nous engageons à fournir des produits de qualité supérieure qui répondent aux attentes et aux besoins de nos clients.
La calandre en caoutchouc sera emballée dans une caisse en bois robuste pour garantir une livraison en toute sécurité. La machine sera sécurisée avec un rembourrage en mousse et des sangles pour éviter tout dommage pendant le transport. La caisse sera également étiquetée avec le nom du produit et les instructions de manipulation.
Expédition:
Une fois la commande confirmée, la calandre en caoutchouc sera expédiée dans les 10 jours ouvrables. Le mode d'expédition sera déterminé en fonction de l'emplacement et des préférences du client. Le client recevra un numéro de suivi pour suivre l'état de la livraison.
Q : Quel est le nom de marque de la calandre ?
R : Le nom de marque de la calandre est Beishun.
Q : Quels sont les différents modèles de machine à calandre disponibles ?
R : Les différents modèles de calandre disponibles sont à 4 rouleaux, à 3 rouleaux et à 4 rouleaux.
Q : Où la machine à calandre est-elle fabriquée ?
R : La machine à calandre est fabriquée à QINGDAO, EN CHINE.
Q : Quelles certifications la machine à calandre possède-t-elle ?
R : La calandre est certifiée CE, ISO et SGS.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande pour la machine à calandre ?
R : La quantité minimum de commande pour la calandre est de 1 pièce.
Q : Quelle est la fourchette de prix de la machine à calandre ?
R : La fourchette de prix de la calandre se situe entre 10 000 USD et 150 000 USD.
Q : Quel est le délai de livraison pour la machine à calandre ?
R : Le délai de livraison de la machine à calandre est de 45 jours.
Q : Quelles sont les conditions de paiement pour la machine à calendrier ?
R : Les conditions de paiement pour la machine à calandre sont L/C et T/T.
Q : Quelle est la capacité d’approvisionnement de la machine à calandre ?
R : La capacité d’approvisionnement de la machine à calandre est de 50 ensembles par an.
