Machine semi-automatique de presse/moule de vulcanisation de caoutchouc et de silicone 2RT
 

Description du produit :

Le vulcanisateur de silicone est un équipement utilisé pour le traitement des produits en silicone. Il est principalement utilisé pour le processus de vulcanisation et de moulage du silicone.

Le principe de fonctionnement principal du vulcanisateur de silicone est de vulcaniser le silicone dans le moule par chauffage et pression. Au cours de ce processus, la structure moléculaire du silicone passe de linéaire à semblable à un réseau, améliorant ainsi considérablement les propriétés physiques des produits en silicone, telles que la résistance, l'élasticité et la résistance à l'usure.

Sa structure comprend principalement une plaque chauffante, un système de pression et un système de contrôle. La plaque chauffante fournit la température requise pour la vulcanisation et la précision de son contrôle de température est essentielle à l'effet de vulcanisation. La précision du contrôle de la température d'un vulcanisateur de haute qualité peut atteindre ±1℃ - ±3℃. Le système de pression est utilisé pour appliquer une pression appropriée afin de garantir que le silicone puisse remplir uniformément le moule. La pression peut être ajustée en fonction de facteurs tels que la forme et la taille du produit en silicone. Le système de contrôle peut définir avec précision et contrôler automatiquement les paramètres de vulcanisation tels que la température, la pression et le temps pour garantir la cohérence de chaque processus de vulcanisation.

Les vulcanisateurs de silicone présentent de nombreux avantages. Du point de vue de l'efficacité de la production, il peut rapidement terminer le processus de vulcanisation, raccourcir efficacement le cycle de production et former plusieurs produits en silicone grâce à une seule vulcanisation, ce qui le rend adapté à la production de masse. En termes de qualité des produits, un contrôle précis des conditions de vulcanisation peut garantir une qualité stable et d'excellentes performances des produits en silicone et réduire le taux de produits défectueux. De plus, cette machine a une forte applicabilité et peut traiter des produits en silicone de différentes formes et tailles, tels que des boutons en silicone, des bagues d'étanchéité en silicone, des jouets en silicone et d'autres produits en silicone.

Lors de la sélection d'un vulcanisateur de silicone, les facteurs à prendre en compte incluent la taille et le tonnage du vulcanisateur. Des spécifications appropriées doivent être sélectionnées en fonction de la taille des produits en silicone et de la quantité de chaque production ; la plage et la précision du contrôle de la température doivent répondre aux exigences de la réaction de vulcanisation du silicone ; La stabilité du système de pression et la plage de réglage de la pression sont également des considérations importantes ; en outre, le degré d'automatisation de l'équipement, la réputation de la marque, le service après-vente, etc. doivent également être pris en compte.


Comment ça marche :

Le principe de fonctionnement du vulcanisateur de silicone est principalement d'appliquer une certaine température et pression au silicone et de la maintenir pendant un certain temps pour faire subir au silicone une réaction de vulcanisation, formant ainsi un produit en silicone avec des propriétés et des formes spécifiques. Le processus spécifique est le suivant :

1. Processus de chauffage :
- Principe : Le vulcanisateur de silicone est équipé d'un système de chauffage et les méthodes de chauffage courantes incluent le chauffage électrique. L'élément chauffant convertit l'énergie électrique en énergie thermique pour augmenter la température de la plaque chauffante ou de la cavité du vulcanisateur.
- Fonction : Lorsque la température atteint une certaine valeur, la chaîne moléculaire du silicone devient plus active sous l'action de l'énergie thermique, et le vulcanisateur commence à se décomposer pour produire des substances actives telles que des radicaux libres ou des ions. Ces substances actives vont réagir avec la chaîne moléculaire du silicone pour préparer la réaction de vulcanisation ultérieure.
2. Processus de pressurisation :
- Principe : Le système de pression du vulcanisateur applique une pression sur le silicone par des moyens hydrauliques, pneumatiques ou mécaniques. Par exemple, le système hydraulique utilise la pression de l’huile hydraulique pour pousser le piston ou le plongeur à se déplacer, transmettant ainsi la pression au silicone ; le système pneumatique fournit une pression via de l'air comprimé.
- Fonction : Sous l’action de la pression, le silicone est étroitement compacté dans le moule. D'une part, il permet d'éliminer l'air et d'autres gaz présents dans le silicone pour éviter des défauts tels que des bulles dans le produit ; d'autre part, la pression raccourcit la distance entre les chaînes moléculaires du silicone, augmente l'interaction entre les molécules et favorise la réaction de vulcanisation.
3. Processus de réaction de vulcanisation :
- Principe : Dans les conditions de chauffage et de pressurisation, les molécules de caoutchouc brut présentes dans le silicone réagissent chimiquement avec le vulcanisateur. En prenant comme exemple le silicone avec du peroxyde organique comme vulcanisant, les radicaux libres produits par la décomposition du peroxyde organique réagiront avec les doubles liaisons ou l'hydrogène actif sur la chaîne moléculaire du silicone pour former une structure réticulée.
- Fonction : Avec la formation et le développement continus de la structure réticulée, la structure moléculaire du silicone passe de linéaire à maillée. Cette structure maillée confère aux produits en silicone des propriétés physiques plus élevées telles que la résistance, l'élasticité, la résistance à la chaleur, la résistance au froid et la résistance à l'usure.
4. Processus d’isolation et de pression :
- Principe : Afin de garantir que le silicone puisse être entièrement vulcanisé, le vulcanisateur maintiendra une température et une pression constantes pendant un certain temps après avoir atteint la température et la pression réglées. Dans ce processus, la réaction de vulcanisation se poursuit jusqu'à ce que le degré de réticulation du silicone atteigne les exigences attendues.
- Fonction : La durée de conservation de la chaleur et de maintien de la pression dépend du type de silicone, de la formule, de l'épaisseur et de la forme du produit. Si le temps de conservation de la chaleur et de maintien de la pression est insuffisant, le silicone peut ne pas être entièrement vulcanisé, ce qui entraîne que les performances du produit ne répondent pas aux exigences ; à l'inverse, si le temps est trop long, le silicone peut être trop vulcanisé, entraînant une détérioration des performances du produit ou un vieillissement.
5. Processus de refroidissement et de démoulage :
- Principe : Une fois la réaction de vulcanisation terminée, le système de refroidissement du vulcanisateur commence à fonctionner et refroidit le moule et le produit à une certaine température. Les méthodes de refroidissement comprennent généralement le refroidissement naturel, le refroidissement par air ou le refroidissement par eau.
- Fonction : le produit en silicone refroidi devient plus dur et plus stable, ce qui facilite son démoulage. Le processus de démoulage peut être complété par des dispositifs mécaniques ou une opération manuelle pour séparer le produit du moule et terminer l'ensemble du processus de vulcanisation.
 

Paramètres techniques :

Les défauts courants des vulcanisateurs sont principalement les suivants :
 

Panne du système de chauffage

- Température hors de contrôle :

- Cause : Le capteur de température peut être endommagé, ce qui entraînerait l'incapacité de fournir des informations précises sur la température, ce qui entraînerait le fonctionnement ou l'arrêt de l'équipement de chauffage ; il peut également s'agir d'un problème avec le contrôleur, tel qu'une erreur dans le programme de contrôle ou un dommage au composant du contrôleur, et la température ne peut pas être réglée correctement.

- Performance : si la température du vulcanisateur est trop élevée, le produit en silicone sera survulcanisé, ce qui entraînera une surface cassante et une dégradation des performances ; si la température est trop basse, cela entraînera une vulcanisation incomplète et une résistance insuffisante du produit.

- Chauffage inégal :

- Cause : La raison principale est que l'élément chauffant à l'intérieur de la plaque chauffante est endommagé ou a un mauvais contact. Par exemple, si la résistance électrique est partiellement endommagée, la température de la zone de chauffage correspondante sera inférieure à celle des autres zones.

- Performance : cela entraînera une vulcanisation incohérente des produits en silicone, et différentes parties du même produit auront des propriétés physiques différentes, telles qu'une dureté différente.

Panne du système de pression

- Pression insuffisante :

- Cause : S'il s'agit d'un système hydraulique, il se peut que la pompe hydraulique tombe en panne et ne puisse pas fournir une pression d'huile suffisante ; il se peut également que le joint du vérin hydraulique soit endommagé, ce qui entraînerait une fuite d'huile hydraulique et la pression ne pourrait pas atteindre la valeur réglée. S'il s'agit d'un système pneumatique, il se peut que la pression de sortie du compresseur d'air soit insuffisante ou que la conduite d'air fuit.
- Performance : le produit en silicone ne peut pas bien remplir le moule pendant le processus de vulcanisation, et il y aura des problèmes tels qu'un manque de colle et une taille inférieure aux normes.
- Pression instable :
- Raison : La vanne de régulation de pression tombe en panne ou le capteur de pression tombe en panne, de sorte que le système de contrôle de pression ne peut pas ajuster et maintenir la pression avec précision.
- Performance : la qualité du produit est instable, et il y aura une épaisseur et une surface inégales.

Panne mécanique

- Fermeture irrégulière du moule :
- Raison : L'usure, la déformation de la tige de guidage du vulcanisateur ou une mauvaise installation du moule peuvent entraîner des difficultés de fermeture du moule. Par exemple, la précision de la surface de la tige de guidage diminue après une utilisation à long terme, ce qui rend les moules supérieur et inférieur mal alignés.
- Performances : cela prolongera le cycle de vulcanisation, et pourrait même endommager le moule et l'équipement, et affecter la précision de la forme du produit.
- Ouverture du moule difficile :
- Raison : Les pièces de liaison entre le moule et le vulcanisateur peuvent être coincées ou le mécanisme de démoulage peut tomber en panne. Par exemple, si la broche d'éjection du mécanisme de démoulage est pliée et déformée, il est difficile d'éjecter le produit du moule.
- Performance : cela réduira non seulement l’efficacité de la production, mais pourrait également endommager le produit.

Panne du système électrique

- L'équipement ne peut pas démarrer :

- Raison : Une panne de courant, un fusible dans le circuit de commande, un contacteur ou un relais endommagé, etc. peuvent empêcher le démarrage de l'équipement.

- Performances : Le vulcanisateur ne peut pas fonctionner correctement, affectant la progression de la production.

- Panne du système de contrôle :

- Raison : telle qu'une erreur de programme PLC (Programmable Logic Controller), une défaillance de l'écran tactile, etc., entraînant l'incapacité de définir et de contrôler correctement les paramètres du processus de vulcanisation.

- Performance : Affecte le déroulement normal du processus de vulcanisation et ne peut garantir la stabilité de la qualité du produit.