Le mélangeur Banbury à caoutchouc à moteur de 280 kW est caractérisé par une efficacité de production élevée

Introduction du produit

Le mélangeur de caoutchouc à goutte à goutte de type 110L est un équipement commun de traitement du caoutchouc. Voici quelques informations à ce sujet:

1- Structure de base:
- chambre de mélange: elle est le principal lieu de mélange du caoutchouc, avec un volume de 110 litres.qui peut garantir que le matériau en caoutchouc ne fuit pas pendant le processus de mélange.
- Le rotor: le rotor est le composant principal du mélangeur, généralement elliptique, coulé intégralement, avec des bords convexes soudés avec un alliage dur,et les bords latéraux et autres pièces de mélange enduits de chrome durLa surface du rotor est constituée de spirales prismatiques, et l'espace formé entre elle et la chambre de mélange est variable.coupé, et étiré, obtenant ainsi le mélange de caoutchouc.
- Dispositif de pressage: il est utilisé pour presser la matière première en caoutchouc dans la chambre de mélange afin de s'assurer que le caoutchouc peut être pleinement affecté par le rotor et améliorer l'effet de mélange.
- Dispositif de déchargement par retour: il adopte généralement un engrenage à ver arc et un mécanisme à ver, qui a une forte capacité de charge et une longue durée de vie.le matériau en caoutchouc dans la chambre de mélange est déchargé en tournant le dispositif de déchargement.
- moteur d'entraînement: fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, dont la puissance affectera l'efficacité et l'effet du mélangeur.
- Système de refroidissement et de chauffage:Le système de refroidissement est utilisé pour réduire la température de la chambre de mélange pendant le processus de mélange afin d'éviter que le caoutchouc ne brûle en raison d'une température excessive.; le système de chauffage peut chauffer le caoutchouc lorsque cela est nécessaire pour répondre à certaines exigences particulières de traitement.qui peut être utilisé pour faire passer un milieu (comme l'eau), vapeur, huile de transfert thermique, etc.) pour obtenir un contrôle de la température.
2Principe de fonctionnement: lorsque le mélangeur de caoutchouc en chute est en marche, la matière première en caoutchouc est ajoutée à la chambre de mélange à partir du port d'alimentation.la matière première est serrée et introduite dans l'espace entre le rotor et la paroi de la chambre de mélange, et est pressé et coupé par le rotor.la matière première en caoutchouc se déplacera également le long de la direction axiale du rotor pour jouer un rôle dans le remuement et le mélangeAprès une période de mélange, les agents de composition dans la matière première en caoutchouc peuvent être complètement mélangés et mélangés uniformément pour obtenir l'effet de mélange souhaité.
3Paramètres techniques:
- Puissance du moteur: la puissance du moteur d'un mélangeur de caoutchouc à chute de 110 litres produit par différents fabricants peut varier, généralement entre 75 et 220 kW.
- Vitesse du rotor: habituellement, la vitesse du rotor avant est de 30 à 36 tr/min et la vitesse du rotor arrière est relativement faible.
- pression de travail de l'air comprimé: généralement 0,5-0,8 MPa, l'air comprimé est principalement utilisé pour contrôler certains composants pneumatiques, tels que les dispositifs de pressage, etc.
- pression d'eau de refroidissement: généralement 0,3-0,4 MPa, utilisée pour refroidir la chambre de mélange et les composants connexes.
- Dimensions: les dimensions des équipements de différents fabricants varient, mais la taille approximative est de 4 à 7 mètres de long, de 2 à 3 mètres de large et de 3 à 4,5 mètres de haut.
4Application: largement utilisé dans l'industrie des produits en caoutchouc, tels que la production de pneus, tubes en caoutchouc, semelles en caoutchouc, joints en caoutchouc, etc.Il peut être utilisé pour plastifier et mélanger divers matériaux en caoutchouc tels que le caoutchouc naturel, caoutchouc synthétique, caoutchouc recyclé, etc. Il peut également être utilisé pour mélanger du caoutchouc et des plastiques et mélanger divers matériaux de faible viscosité.
5. Avantages:
- Grande capacité de mélange: elle peut traiter en même temps de grands lots de matières premières en caoutchouc et améliorer l'efficacité de la production.
- Un bon effet de mélange: les puissants effets d'extrusion, de cisaillement et d'étirement permettent de mélanger complètement le caoutchouc et les agents composés, ce qui améliore la qualité et les performances du caoutchouc.
- Fonctionnement pratique: le degré élevé d'automatisation et la simplicité de fonctionnement réduisent l'intensité de travail des travailleurs.
- Un bon environnement de travail: il permet de mieux surmonter le problème des poussières volantes, de réduire les pertes d'agents composés et d'améliorer l'environnement de travail.
6Les inconvénients:
- Coût élevé de l'équipement: par rapport à certains petits équipements de traitement du caoutchouc, le prix du mélangeur de caoutchouc à chute de 110L est plus élevé et le coût d'investissement est plus élevé.
- Difficulté d'entretien: en raison de la structure complexe de l'équipement, les travaux d'entretien et de réparation nécessitent des techniciens professionnels et les coûts d'entretien sont élevés.
- Grandes surfaces: l'équipement est de grande taille et nécessite un grand espace de production.