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| Nom De Marque: | BeiShun |
| Numéro De Modèle: | X ((S) N-55 × 30 |
| Quantité De Produit: | 1 série |
| Prix: | 10000-25000USD |
| Détails De L'emballage: | Container en bois |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C |
Le mélangeur interne de caoutchouc à bas prix / la chambre de mélange de la machine de broyage de caoutchouc est de 55L / 75L / 110L / 200L
À propos de la machine à pétrir:
Le mélangeur de caoutchouc 55L est un équipement important pour le mélange et la plastification du caoutchouc et des matériaux connexes.
1- Structure de base:
- Chambre de mélange: elle est l'espace principal pour le mélange du caoutchouc, elle a une capacité de 55 litres et dispose d'un espace suffisant pour accueillir les matières premières du caoutchouc et divers additifs pour un mélange et un raffinage suffisants.La paroi interne de la chambre de mélange est généralement spécialement traitée, comme le chrome dur, etc., avec une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, assurant que le caoutchouc ne sera pas contaminé lors d'une utilisation à long terme, et il est également facile à nettoyer.
- le rotor: il est le composant central du mélangeur interne, sa forme et sa conception jouent un rôle clé dans l'effet de mélange du caoutchouc, le rotor possède généralement des crêtes en spirale, ce qui peut produire un fort cisaillement,effets d'extrusion et de remuage sur le caoutchouc pendant la rotation, de sorte que le caoutchouc soit complètement mélangé à divers additifs,et les crêtes et les extrémités du rotor sont généralement soudés avec un alliage dur résistant à l'usure pour améliorer sa résistance à l'usure et sa durée de vie.
- boulon supérieur: également appelé poids de pression, utilisé pour exercer une pression sur le caoutchouc dans la chambre de mélange, augmenter la force de friction et de cisaillement entre le caoutchouc et le rotor,et améliorer ainsi l'effet de mélangeLa pression du boulon supérieur peut être réglée selon différentes formules de caoutchouc et les exigences du procédé.
- Mécanisme de rotation: permet de retourner la chambre de mélange au besoin pour faciliter l'alimentation et le déchargement.Cette conception est pratique pour connecter les processus supérieurs et inférieurs du processus de production, et pour l'observation et le nettoyage de la chambre de mélange et du rotor.
- Système de chauffage et de refroidissement: ce système est utilisé pour réguler la température dans la chambre de mélange afin de répondre aux exigences des différentes technologies de traitement du caoutchouc.Les méthodes de chauffage comprennent généralement le chauffage à la vapeur, le chauffage thermique à l'huile, etc., et les méthodes de refroidissement utilisent généralement le refroidissement à l'eau.le caoutchouc peut être mélangé à une température appropriée pour assurer sa qualité et ses performances.
- Système de commande électronique: utilisé pour contrôler le fonctionnement du mélangeur interne, y compris le démarrage, l'arrêt, le réglage de la vitesse du moteur,et la surveillance et le contrôle de paramètres tels que la température et la pressionLe système de contrôle électronique adopte généralement une technologie de contrôle automatique telle que le PLC, qui présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une grande précision de contrôle et d'une grande fiabilité.
2Principe de fonctionnement: dans des conditions de température spécifiques (selon les matières premières et les exigences du procédé, certaines doivent être chauffées et d'autres refroidies),les matières premières en caoutchouc et divers additifs sont ajoutés à la chambre de mélangeEnsuite, le moteur démarre pour faire tourner le rotor. Le rotor provoque un cisaillement et une pression sur le matériau à différentes vitesses et rapports de vitesse,brisant ainsi la chaîne moléculaire du caoutchouc et augmentant la mouillabilité du caoutchouc à la surface du composéDans un environnement où la température de plastification est atteinte, les matières premières en caoutchouc et les additifs sont mélangés pour atteindre l'objectif de mélange,afin que les divers additifs puissent être complètement dispersés dans le caoutchouc et que les composants soient répartis uniformément.
3Paramètres de performance:
- Puissance du moteur d'entraînement: généralement environ 75 kilowatts, ce qui peut fournir une puissance suffisante pour la rotation du rotor afin que le mélangeur interne puisse mélanger efficacement le caoutchouc.
- Production: la production de chaque lot est généralement d'environ 55 à 70 kg. La production spécifique sera affectée par des facteurs tels que les propriétés,formule et paramètres de procédé des matières premières en caoutchouc.
- Pression d'air (le cas échéant): certains mélangeurs internes de 55 L peuvent utiliser un système de pression d'air pour faciliter la pressurisation du boulon supérieur.
4. Avantages:
- Efficacité de production élevée: comparativement aux équipements traditionnels de traitement du caoutchouc tels que les usines ouvertes, les mélangeurs internes peuvent compléter le processus de mélange et de plastification du caoutchouc en moins de temps,amélioration considérable de l'efficacité de la production.
- Dispersion uniforme du matériau: grâce à la forte cisaillement et à l'extrusion du rotor et à la pressurisation du boulon supérieur, le caoutchouc peut être complètement mélangé avec divers additifs,et la dispersion du matériau est uniforme, assurant ainsi la qualité des produits en caoutchouc.
- Facilité d'utilisation: Les mélangeurs internes modernes de 55L sont généralement équipés de systèmes de commande électronique avancés, simples et pratiques à utiliser.Les opérateurs n'ont besoin que d'une certaine formation pour les maîtriser..
- Un bon environnement de travail: le mélangeur interne est une structure entièrement fermée qui permet de réduire efficacement les fuites de poussière et de gaz d'échappement générées par le traitement du caoutchouc,améliorer l'environnement de travail, et réduire les risques pour la santé des opérateurs.
5. Application:Le mélangeur de caoutchouc 55L est largement utilisé dans l'industrie des produits en caoutchouc, tels que l'usine de pneus, l'usine de câbles, l'usine de rubans et de tuyaux, l'usine de chaussures en caoutchouc, l'usine de joints, l'usine de produits en plastique au calcium, etc.En même temps, il convient également pour le mélange de la production dans les usines de peinture, de colorant, de médicament, de ruban magnétique, de film, etc.
Paramètres techniques:
| Paramètre/modèle | X ((S) N-3 | X ((S) N-10 | N° de l'autorité compétente | Le numéro de référence est le numéro d'identification de l'appareil. | N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. | Le nombre de personnes concernées par l'exemption est le suivant: | Le numéro de référence est le numéro d'immatriculation. | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Volume total (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volume de travail (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Puissance du moteur (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Puissance du moteur d'inclinaison (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Angle d'inclinaison | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Velocité du rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26. Je vous en prie.5 | 32/24. Je vous en prie.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24. Je vous en prie.5 | 30/24. Je vous en prie.5 | 30/24. Je vous en prie.5 |
| Pression de l'air comprimé (MPA) | 0.7 à 0.9 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 |
| Capacité d'air comprimé (m3/min) | ≥ 03 | ≥ 0, 5 | ≥ 07 | ≥ 09 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Pression de l'eau de refroidissement (Mpa) | 0.2 à 0.4 | 0.2 à 0.4 | 0.2 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 |
| poids (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Précautions:
Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation du mélangeur de caoutchouc:
I. Avant l'opération
1Vérifiez que toutes les pièces de l'équipement sont en bon état, y compris la chambre de mélange, le rotor, le boulon supérieur, le mécanisme de retour, le système de chauffage et de refroidissement, le système de commande électronique, etc.pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages, lâcheté ou anomalie.
2. Vérifiez si les dispositifs de sécurité de l'équipement sont intacts et efficaces, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les dispositifs de verrouillage de sécurité, etc.
3Vérifiez si le système électrique est normal et si l'affichage de chaque instrument est précis.
4Nettoyer les débris autour de l'équipement pour s'assurer que la zone de travail est propre.
5. Ajustez les paramètres de l'équipement tels que la température, la pression, la vitesse du rotor, etc. en fonction des exigences du processus.
6. Portez des équipements de protection individuelle, tels que des casques de sécurité, des vêtements de travail, des gants, des lunettes de protection, etc.
II. Pendant le fonctionnement
1Lors de l'ajout de matériaux, ils doivent être ajoutés dans l'ordre et la proportion requis par le processus afin d'éviter d'ajouter trop de matériaux à la fois pour provoquer une surcharge de l'équipement.
2. Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement, tels que les changements de paramètres tels que la température, la pression, le courant,et s' il y a des sons anormaux, les vibrations, etc.
3Il est strictement interdit de mettre les mains ou d'autres parties du corps dans la chambre de mélange afin d'éviter tout danger.
4- Respecter strictement les procédures d'exploitation de l'équipement, et ne pas modifier les paramètres de l'équipement ou effectuer des opérations illégales sans autorisation.
5Si une situation anormale est constatée dans l'équipement, l'opération doit être immédiatement arrêtée et le personnel de maintenance doit être informé à temps pour le traitement.
III. Après opération
1Une fois le mélange du caoutchouc terminé, l'alimentation doit d'abord être arrêtée, et l'équipement doit être arrêté après que tous les matériaux de la chambre de mélange ont été déchargés.
2Éteignez le système électrique, nettoyez l'équipement et la zone de travail et gardez l'équipement propre.
3. effectuer une maintenance quotidienne de l'équipement, comme vérifier la lubrification de chaque pièce, nettoyer le système de chauffage et de refroidissement, etc.
4- procéder régulièrement à une inspection complète et à l'entretien de l'équipement pour s'assurer que celui-ci est en bon état de fonctionnement.
IV. Autres précautions
1Le personnel non formé n'est pas autorisé à utiliser l'équipement.
2Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit au personnel non lié de s'approcher.
3. respecter strictement les procédures de fonctionnement de sécurité et les réglementations de sécurité pertinentes de l'équipement pour prévenir les accidents de sécurité.
4- Effectuer régulièrement des inspections de sécurité sur l'équipement pour identifier et éliminer rapidement les risques potentiels pour la sécurité.
5Les pièces usées de l'équipement doivent être remplacées régulièrement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
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| Nom De Marque: | BeiShun |
| Numéro De Modèle: | X ((S) N-55 × 30 |
| Quantité De Produit: | 1 série |
| Prix: | 10000-25000USD |
| Détails De L'emballage: | Container en bois |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C |
Le mélangeur interne de caoutchouc à bas prix / la chambre de mélange de la machine de broyage de caoutchouc est de 55L / 75L / 110L / 200L
À propos de la machine à pétrir:
Le mélangeur de caoutchouc 55L est un équipement important pour le mélange et la plastification du caoutchouc et des matériaux connexes.
1- Structure de base:
- Chambre de mélange: elle est l'espace principal pour le mélange du caoutchouc, elle a une capacité de 55 litres et dispose d'un espace suffisant pour accueillir les matières premières du caoutchouc et divers additifs pour un mélange et un raffinage suffisants.La paroi interne de la chambre de mélange est généralement spécialement traitée, comme le chrome dur, etc., avec une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, assurant que le caoutchouc ne sera pas contaminé lors d'une utilisation à long terme, et il est également facile à nettoyer.
- le rotor: il est le composant central du mélangeur interne, sa forme et sa conception jouent un rôle clé dans l'effet de mélange du caoutchouc, le rotor possède généralement des crêtes en spirale, ce qui peut produire un fort cisaillement,effets d'extrusion et de remuage sur le caoutchouc pendant la rotation, de sorte que le caoutchouc soit complètement mélangé à divers additifs,et les crêtes et les extrémités du rotor sont généralement soudés avec un alliage dur résistant à l'usure pour améliorer sa résistance à l'usure et sa durée de vie.
- boulon supérieur: également appelé poids de pression, utilisé pour exercer une pression sur le caoutchouc dans la chambre de mélange, augmenter la force de friction et de cisaillement entre le caoutchouc et le rotor,et améliorer ainsi l'effet de mélangeLa pression du boulon supérieur peut être réglée selon différentes formules de caoutchouc et les exigences du procédé.
- Mécanisme de rotation: permet de retourner la chambre de mélange au besoin pour faciliter l'alimentation et le déchargement.Cette conception est pratique pour connecter les processus supérieurs et inférieurs du processus de production, et pour l'observation et le nettoyage de la chambre de mélange et du rotor.
- Système de chauffage et de refroidissement: ce système est utilisé pour réguler la température dans la chambre de mélange afin de répondre aux exigences des différentes technologies de traitement du caoutchouc.Les méthodes de chauffage comprennent généralement le chauffage à la vapeur, le chauffage thermique à l'huile, etc., et les méthodes de refroidissement utilisent généralement le refroidissement à l'eau.le caoutchouc peut être mélangé à une température appropriée pour assurer sa qualité et ses performances.
- Système de commande électronique: utilisé pour contrôler le fonctionnement du mélangeur interne, y compris le démarrage, l'arrêt, le réglage de la vitesse du moteur,et la surveillance et le contrôle de paramètres tels que la température et la pressionLe système de contrôle électronique adopte généralement une technologie de contrôle automatique telle que le PLC, qui présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une grande précision de contrôle et d'une grande fiabilité.
2Principe de fonctionnement: dans des conditions de température spécifiques (selon les matières premières et les exigences du procédé, certaines doivent être chauffées et d'autres refroidies),les matières premières en caoutchouc et divers additifs sont ajoutés à la chambre de mélangeEnsuite, le moteur démarre pour faire tourner le rotor. Le rotor provoque un cisaillement et une pression sur le matériau à différentes vitesses et rapports de vitesse,brisant ainsi la chaîne moléculaire du caoutchouc et augmentant la mouillabilité du caoutchouc à la surface du composéDans un environnement où la température de plastification est atteinte, les matières premières en caoutchouc et les additifs sont mélangés pour atteindre l'objectif de mélange,afin que les divers additifs puissent être complètement dispersés dans le caoutchouc et que les composants soient répartis uniformément.
3Paramètres de performance:
- Puissance du moteur d'entraînement: généralement environ 75 kilowatts, ce qui peut fournir une puissance suffisante pour la rotation du rotor afin que le mélangeur interne puisse mélanger efficacement le caoutchouc.
- Production: la production de chaque lot est généralement d'environ 55 à 70 kg. La production spécifique sera affectée par des facteurs tels que les propriétés,formule et paramètres de procédé des matières premières en caoutchouc.
- Pression d'air (le cas échéant): certains mélangeurs internes de 55 L peuvent utiliser un système de pression d'air pour faciliter la pressurisation du boulon supérieur.
4. Avantages:
- Efficacité de production élevée: comparativement aux équipements traditionnels de traitement du caoutchouc tels que les usines ouvertes, les mélangeurs internes peuvent compléter le processus de mélange et de plastification du caoutchouc en moins de temps,amélioration considérable de l'efficacité de la production.
- Dispersion uniforme du matériau: grâce à la forte cisaillement et à l'extrusion du rotor et à la pressurisation du boulon supérieur, le caoutchouc peut être complètement mélangé avec divers additifs,et la dispersion du matériau est uniforme, assurant ainsi la qualité des produits en caoutchouc.
- Facilité d'utilisation: Les mélangeurs internes modernes de 55L sont généralement équipés de systèmes de commande électronique avancés, simples et pratiques à utiliser.Les opérateurs n'ont besoin que d'une certaine formation pour les maîtriser..
- Un bon environnement de travail: le mélangeur interne est une structure entièrement fermée qui permet de réduire efficacement les fuites de poussière et de gaz d'échappement générées par le traitement du caoutchouc,améliorer l'environnement de travail, et réduire les risques pour la santé des opérateurs.
5. Application:Le mélangeur de caoutchouc 55L est largement utilisé dans l'industrie des produits en caoutchouc, tels que l'usine de pneus, l'usine de câbles, l'usine de rubans et de tuyaux, l'usine de chaussures en caoutchouc, l'usine de joints, l'usine de produits en plastique au calcium, etc.En même temps, il convient également pour le mélange de la production dans les usines de peinture, de colorant, de médicament, de ruban magnétique, de film, etc.
Paramètres techniques:
| Paramètre/modèle | X ((S) N-3 | X ((S) N-10 | N° de l'autorité compétente | Le numéro de référence est le numéro d'identification de l'appareil. | N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. | Le nombre de personnes concernées par l'exemption est le suivant: | Le numéro de référence est le numéro d'immatriculation. | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Volume total (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volume de travail (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Puissance du moteur (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Puissance du moteur d'inclinaison (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Angle d'inclinaison | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Velocité du rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26. Je vous en prie.5 | 32/24. Je vous en prie.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24. Je vous en prie.5 | 30/24. Je vous en prie.5 | 30/24. Je vous en prie.5 |
| Pression de l'air comprimé (MPA) | 0.7 à 0.9 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 | 0.6 à 0.8 |
| Capacité d'air comprimé (m3/min) | ≥ 03 | ≥ 0, 5 | ≥ 07 | ≥ 09 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Pression de l'eau de refroidissement (Mpa) | 0.2 à 0.4 | 0.2 à 0.4 | 0.2 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 | 0.3 à 0.4 |
| poids (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Précautions:
Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation du mélangeur de caoutchouc:
I. Avant l'opération
1Vérifiez que toutes les pièces de l'équipement sont en bon état, y compris la chambre de mélange, le rotor, le boulon supérieur, le mécanisme de retour, le système de chauffage et de refroidissement, le système de commande électronique, etc.pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages, lâcheté ou anomalie.
2. Vérifiez si les dispositifs de sécurité de l'équipement sont intacts et efficaces, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les dispositifs de verrouillage de sécurité, etc.
3Vérifiez si le système électrique est normal et si l'affichage de chaque instrument est précis.
4Nettoyer les débris autour de l'équipement pour s'assurer que la zone de travail est propre.
5. Ajustez les paramètres de l'équipement tels que la température, la pression, la vitesse du rotor, etc. en fonction des exigences du processus.
6. Portez des équipements de protection individuelle, tels que des casques de sécurité, des vêtements de travail, des gants, des lunettes de protection, etc.
II. Pendant le fonctionnement
1Lors de l'ajout de matériaux, ils doivent être ajoutés dans l'ordre et la proportion requis par le processus afin d'éviter d'ajouter trop de matériaux à la fois pour provoquer une surcharge de l'équipement.
2. Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement, tels que les changements de paramètres tels que la température, la pression, le courant,et s' il y a des sons anormaux, les vibrations, etc.
3Il est strictement interdit de mettre les mains ou d'autres parties du corps dans la chambre de mélange afin d'éviter tout danger.
4- Respecter strictement les procédures d'exploitation de l'équipement, et ne pas modifier les paramètres de l'équipement ou effectuer des opérations illégales sans autorisation.
5Si une situation anormale est constatée dans l'équipement, l'opération doit être immédiatement arrêtée et le personnel de maintenance doit être informé à temps pour le traitement.
III. Après opération
1Une fois le mélange du caoutchouc terminé, l'alimentation doit d'abord être arrêtée, et l'équipement doit être arrêté après que tous les matériaux de la chambre de mélange ont été déchargés.
2Éteignez le système électrique, nettoyez l'équipement et la zone de travail et gardez l'équipement propre.
3. effectuer une maintenance quotidienne de l'équipement, comme vérifier la lubrification de chaque pièce, nettoyer le système de chauffage et de refroidissement, etc.
4- procéder régulièrement à une inspection complète et à l'entretien de l'équipement pour s'assurer que celui-ci est en bon état de fonctionnement.
IV. Autres précautions
1Le personnel non formé n'est pas autorisé à utiliser l'équipement.
2Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit au personnel non lié de s'approcher.
3. respecter strictement les procédures de fonctionnement de sécurité et les réglementations de sécurité pertinentes de l'équipement pour prévenir les accidents de sécurité.
4- Effectuer régulièrement des inspections de sécurité sur l'équipement pour identifier et éliminer rapidement les risques potentiels pour la sécurité.
5Les pièces usées de l'équipement doivent être remplacées régulièrement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
