Machine à extruder le caoutchouc au silicone ISO

Application du projet

L'extrudeuse à caoutchouc à chauffage à froid est conçue et fabriquée pour produire des produits semi-finis en caoutchouc de différentes formes.La machine d'extrusion de caoutchouc d'alimentation à froid est utilisée pour l'extrusion de différentes formes de semi-produits de caoutchouc. L'extrudeuse à caoutchouc à chaud est largement utilisée pour la production d'anneaux O, d'anneaux d'étanchéité, d'éléments d'étanchéité, de feuilles de caoutchouc, de bandes de caoutchouc, d'arrêts d'eau, de coussinets en caoutchouc, de tuyaux en caoutchouc, de courroies en caoutchouc, de câbles,équipement ferroviaireLa résistance de la machine résulte de son haut niveau d'efficacité et de son volume de production.

Type de machine d'extrusion: extruseuse à chaud, extruseuse à froid, extruseuse à froid à baril et filtre en caoutchouc.

Description du produit

1La vis est fabriquée à partir de matériaux 38CrMoAIA avec une profondeur de nitrure de 0,5 à 0,7 mm et une dureté HV950-1000.

2Le cylindre d'alimentation de l'extrudeuse est composé d'un corps arrière, d'une boîte avant et d'une boîte arrière.

1La carrosserie arrière utilise de l'acier coulé. Elle contient une cavité où l'eau circulante de contrôle de température peut passer pour le refroidissement de la carrosserie arrière.les dispositifs de boîte et d'alimentation sont également placés dans la carrosserie arrière.

2. Les boîtiers sont fabriqués à partir de matériaux 38CrMoAIA. La dureté de la surface interne est HRC65-70 avec une épaisseur de couche dure de 0,5-0,7 mm

3Le dispositif d'alimentation est composé d'un rouleau d'alimentation, d'un couvercle de rouleau d'alimentation, d'un support de roulement, d'une paire d'engrenages, d'un roulement et d'un couteau à pinceau.

La surface du rouleau d'alimentation est traitée par durcissement.La surface extérieure du rouleau d'alimentation est équipée d'un trou de retour en caoutchouc aux deux extrémités pour empêcher le caoutchouc de pénétrer dans les roulements de support.Le couteau est fixé sur le cylindre à rouleaux avec un espacement réglable.

La bouche d'alimentation est tournée pour s'ouvrir. Les rouleaux d'alimentation disposent d'une lubrification par graisse pour obtenir une efficacité optimale.

4. Le cylindre à rouleaux adopte des matériaux 38CrMoAIA. Sa surface est traitée par nitridation. La dureté de la surface interne est de HRC65-70. La profondeur de la couche dure est de 0,5 à 0,7 mm.Le long de la surface du cylindre, il y a une voie axiale pour le contrôle de la température de l'eau en circulation qui sert à chauffer et refroidir le cylindre.

5Le réducteur est équipé d'engrenages durcis avec une précision de transmission de niveau 6.Le réducteur est également équipé d'une pompe à engrenages avec un système de lubrification forcée qui a pour fonction de pulvériser et de refroidir l'huile..

Extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM: détails techniques et guide de sélection

Les bandes d'étanchéité EPDM (éthylène-propylène-diène monomère caoutchouc) sont largement utilisées dans l'automobile, la construction, le transport ferroviaire et d'autres industries.Ils sont le matériau préféré pour les solutions d'étanchéité en raison de leur excellente résistance aux intempériesL'extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM est l'équipement de base pour la production de ces produits.Sa conception doit tenir compte à la fois des propriétés des matériaux et des exigences du procédéVoici une analyse des technologies et des applications clés:

1. Exigences essentielles de l'extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM
Adaptation des propriétés matérielles

L'EPDM a une faible fluidité et une viscosité élevée, ce qui nécessite des vis à couple élevé et des systèmes d'alimentation forcée.

Sensitif à la température (température de traitement optimale: 80°C à 120°C), nécessitant un contrôle précis de la température.

Difficultés de traitement

Facile à entraîner → fonction d'échappement sous vide requise.

Une section transversale complexe (par exemple, plusieurs lèvres, structure creuse) → un matériau de matériau de haute précision et un dispositif de formage sont requis.

2Composition des équipements et technologies clés
 

1Système d'extrusion
Conception de la vis:

Rapport longueur/diamètre (L/D): 18:1 22:1 (rapport de compression élevé 1.8Je vous en prie.5Les résultats de l'enquête

Section de mélange: vis de barrière ou section de mélange à broches pour assurer une plastification uniforme de l'EPDM.

Contrôle de la température du baril: contrôle PID en plusieurs étapes (d'une précision de ± 1°C) pour éviter que le matériau ne brûle.

2Système d'alimentation
Rouleau d'alimentation forcée: empêche l'EPDM de glisser (commun dans les extrudeuses à alimentation à froid).

Dispositif de prémélange: facultatif pour assurer une dispersion uniforme du noir de carbone/des additifs.

3Système d'échappement sous vide
Vis en deux étapes: plastification de première étape, dégazage sous vide de deuxième étape (grade de vide ≥ 0,08 MPa).

Élimination des bulles: Réduction des défauts internes des bandes d'étanchéité.

4Tuez la tête et mourez.
Conception du canal de débit: canal de débit en pente pour éviter la colle morte et s'adapter à des sections transversales complexes (telles que les bandes d'étanchéité des portes et fenêtres automobiles).

Matériau: acier allié chromé ou à haute résistance, résistant à l'usure et à la corrosion.

5. Équipement auxiliaire
Réservoir d'eau de refroidissement: refroidissement segmenté (60°C→ température ambiante) pour éviter toute déformation.

Machine de traction: entraînée par un servomoteur, précision de synchronisation de vitesse ± 0,5%.

Coupe/enroulement: mesure de la longueur au laser et coupe à longueur fixe, ou enroulement automatique.