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Machine d'extrusion de caoutchouc certifiée ISO pour bande d'étanchéité EPDM à haut rendement avec garantie de 2 ans

Machine d'extrusion de caoutchouc certifiée ISO pour bande d'étanchéité EPDM à haut rendement avec garantie de 2 ans

Nom De Marque:	Beishun
Numéro De Modèle:	XJ-150
Quantité De Produit:	1 jeu
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T,L/C
Capacité à Fournir:	30 pieds

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Qingdao

Certification:

ISO/CE

Tension:

demande du client

Condition:

NOUVEAU

Service après-vente assuré:

Ingénieurs disponibles pour les machines de service à l'étranger, installation sur le terrain, m

Garantie:

2 ans

Détails d'emballage:

Coffret en bois/20GP/40GP

Mettre en évidence:

Machine d'extrudeuse en caoutchouc de silicone d'OIN

Machine NBR d'extrudeuse en caoutchouc de silicone

Machine en caoutchouc NBR d'extrudeuse de PVC

Description du produit

Machine à extruder le caoutchouc au silicone ISO EPDM

L'extrudeuse à caoutchouc à chauffage à froid est conçue et fabriquée pour produire des produits semi-finis en caoutchouc de différentes formes.Cette machine est utilisée pour l'extrusion de différentes formes de semi-produits en caoutchouc et est largement utilisée pour la production d'anneaux O, anneaux d'étanchéité, éléments d'étanchéité, feuilles de caoutchouc, bandes de caoutchouc, bouchons d'eau, plaquettes en caoutchouc, tuyaux en caoutchouc, ceintures en caoutchouc, câbles, équipement ferroviaire, pneus, tubes intérieurs, et plus encore.La machine offre une efficacité et un volume élevés de production.

Types de machines à extruder

Extrudeuse à alimentation chaude
Extrudeuse d'alimentation à froid
Extrudeuse à alimentation à froid à baril à broches
Filtres à caoutchouc

Spécifications du produit

La vis est fabriquée à partir de matériaux 38CrMoAIA avec une profondeur de nitrure de 0,5 à 0,7 mm et une dureté HV950-1000.
Le cylindre d'alimentation de l'extrudeuse est composé d'une carrosserie arrière, d'une boîte avant et d'une boîte arrière dans une structure en fonte revêtue d'une coque.
La carrosserie arrière utilise de l'acier moulé avec contrôle de température de l'eau circulant pour le refroidissement.
Les boîtiers sont fabriqués à partir de matériaux 38CrMoAIA avec une dureté de surface interne HRC65-70.
Le dispositif d'alimentation comprend le rouleau d'alimentation, le couvercle, le support du roulement, la paire d'engrenages, le roulement et le couteau de pressage.
Le cylindre à rouleaux adopte des matériaux 38CrMoAIA avec traitement de nitridation et dureté de surface interne HRC65-70.
Le réducteur dispose d'engrenages durcis avec une précision de transmission de niveau 6 et un système de lubrification forcée.

Spécifications du modèle

Le mode	Le XJW-65	Le XJW-90	Le XJW-120	Le XJW-150	Le XJW-200
Allez vous faire foutre.	65	90	120	150	200
Taux de dépôt	12	12;14;16;20	12;14;16	14;16	12;14;16
Puissance du moteur (kw)	15	55 à 90	75 à 110	185 à 220	315 à 355

Extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM: détails techniques et guide de sélection

Les bandes d'étanchéité EPDM (éthylène propylène diène monomère caoutchouc) sont largement utilisées dans l'automobile, la construction, le transport ferroviaire et d'autres industries.Ils sont le matériau préféré pour les solutions d'étanchéité en raison de leur excellente résistance aux intempériesL'extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM est l'équipement de base pour la production de ces produits, nécessitant une conception spécialisée pour les propriétés des matériaux et les exigences du processus..

Exigences de base de l'extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM

Adaptation des propriétés matérielles:Des vis à couple élevé et des systèmes d'alimentation forcée sont nécessaires en raison de la faible fluidité et de la forte viscosité de l'EPDM.
Sensitivité à la température:Un contrôle précis de la température est nécessaire (température de traitement optimale: 80-120°C)
Difficultés de traitement:Fonction d'échappement sous vide requise pour éliminer l'air entraîné; dispositif de formage et d'étalonnage de haute précision nécessaire pour des sections transversales complexes

Composition de l'équipement et technologies clés

1Système d'extrusion

Conception de la vis:Rapport longueur/diamètre (L/D) 18:1-22:1 avec rapport de compression élevé 1.8Je vous en prie.5:1
Section de mélange:vis de barrière ou section de mélange d'épingles pour assurer une plastification uniforme
Contrôle de la température du baril:Contrôle PID en plusieurs étapes (d'une précision de ± 1°C)

2Système d'alimentation

Rouleau d'alimentation forcée pour empêcher le glissement de l'EPDM
Dispositif de prémélangeur facultatif pour dispersion uniforme des additifs

3Système d'échappement sous vide

vis en deux étapes: plastification de première étape, dégazage sous vide de deuxième étape (grade de vide ≥ 0,08 MPa)
Élimination efficace des bulles pour réduire les défauts internes

4La tête et la mort.

Conception du canal de débit en pente pour éviter la colle morte et s'adapter à des sections transversales complexes
Constructions en acier allié, chromé ou à haute résistance, pour résister à l'usure

5Équipement auxiliaire

Réservoir d'eau de refroidissement segmenté (60°C→température ambiante) pour prévenir la déformation
Machine à traction à servomoteur avec précision de synchronisation de vitesse ±0,5%
Mesure de la longueur par laser pour la découpe de longueur fixe ou le laminage automatique

Étiquettes:

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