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Détails des produits

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Machine en caoutchouc d'extrudeuse
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Machine d'extrusion de caoutchouc certifiée ISO pour bande d'étanchéité EPDM à haut rendement avec garantie de 2 ans

Machine d'extrusion de caoutchouc certifiée ISO pour bande d'étanchéité EPDM à haut rendement avec garantie de 2 ans

Nom De Marque: Beishun
Numéro De Modèle: XJ-150
Quantité De Produit: 1 jeu
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T,L/C
Capacité à Fournir: 30 pieds
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO/CE
Tension:
demande du client
Condition:
NOUVEAU
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour les machines de service à l'étranger, installation sur le terrain, m
Garantie:
2 ans
Détails d'emballage:
Coffret en bois/20GP/40GP
Mettre en évidence:

Machine d'extrudeuse en caoutchouc de silicone d'OIN

,

Machine NBR d'extrudeuse en caoutchouc de silicone

,

Machine en caoutchouc NBR d'extrudeuse de PVC

Description du produit
Machine à extruder le caoutchouc au silicone ISO EPDM
L'extrudeuse à caoutchouc à chauffage à froid est conçue et fabriquée pour produire des produits semi-finis en caoutchouc de différentes formes.Cette machine est utilisée pour l'extrusion de différentes formes de semi-produits en caoutchouc et est largement utilisée pour la production d'anneaux O, anneaux d'étanchéité, éléments d'étanchéité, feuilles de caoutchouc, bandes de caoutchouc, bouchons d'eau, plaquettes en caoutchouc, tuyaux en caoutchouc, ceintures en caoutchouc, câbles, équipement ferroviaire, pneus, tubes intérieurs, et plus encore.La machine offre une efficacité et un volume élevés de production.
Machine d'extrusion de caoutchouc certifiée ISO pour bande d'étanchéité EPDM à haut rendement avec garantie de 2 ans 0
Types de machines à extruder
  • Extrudeuse à alimentation chaude
  • Extrudeuse d'alimentation à froid
  • Extrudeuse à alimentation à froid à baril à broches
  • Filtres à caoutchouc
Spécifications du produit
  • La vis est fabriquée à partir de matériaux 38CrMoAIA avec une profondeur de nitrure de 0,5 à 0,7 mm et une dureté HV950-1000.
  • Le cylindre d'alimentation de l'extrudeuse est composé d'une carrosserie arrière, d'une boîte avant et d'une boîte arrière dans une structure en fonte revêtue d'une coque.
  • La carrosserie arrière utilise de l'acier moulé avec contrôle de température de l'eau circulant pour le refroidissement.
  • Les boîtiers sont fabriqués à partir de matériaux 38CrMoAIA avec une dureté de surface interne HRC65-70.
  • Le dispositif d'alimentation comprend le rouleau d'alimentation, le couvercle, le support du roulement, la paire d'engrenages, le roulement et le couteau de pressage.
  • Le cylindre à rouleaux adopte des matériaux 38CrMoAIA avec traitement de nitridation et dureté de surface interne HRC65-70.
  • Le réducteur dispose d'engrenages durcis avec une précision de transmission de niveau 6 et un système de lubrification forcée.
Machine d'extrusion de caoutchouc certifiée ISO pour bande d'étanchéité EPDM à haut rendement avec garantie de 2 ans 1
Spécifications du modèle
Le mode Le XJW-65 Le XJW-90 Le XJW-120 Le XJW-150 Le XJW-200
Allez vous faire foutre. 65 90 120 150 200
Taux de dépôt 12 12;14;16;20 12;14;16 14;16 12;14;16
Puissance du moteur (kw) 15 55 à 90 75 à 110 185 à 220 315 à 355
Extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM: détails techniques et guide de sélection
Les bandes d'étanchéité EPDM (éthylène propylène diène monomère caoutchouc) sont largement utilisées dans l'automobile, la construction, le transport ferroviaire et d'autres industries.Ils sont le matériau préféré pour les solutions d'étanchéité en raison de leur excellente résistance aux intempériesL'extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM est l'équipement de base pour la production de ces produits, nécessitant une conception spécialisée pour les propriétés des matériaux et les exigences du processus..
Exigences de base de l'extrudeuse à bande d'étanchéité EPDM
  • Adaptation des propriétés matérielles:Des vis à couple élevé et des systèmes d'alimentation forcée sont nécessaires en raison de la faible fluidité et de la forte viscosité de l'EPDM.
  • Sensitivité à la température:Un contrôle précis de la température est nécessaire (température de traitement optimale: 80-120°C)
  • Difficultés de traitement:Fonction d'échappement sous vide requise pour éliminer l'air entraîné; dispositif de formage et d'étalonnage de haute précision nécessaire pour des sections transversales complexes
Composition de l'équipement et technologies clés
1Système d'extrusion
  • Conception de la vis:Rapport longueur/diamètre (L/D) 18:1-22:1 avec rapport de compression élevé 1.8Je vous en prie.5:1
  • Section de mélange:vis de barrière ou section de mélange d'épingles pour assurer une plastification uniforme
  • Contrôle de la température du baril:Contrôle PID en plusieurs étapes (d'une précision de ± 1°C)
2Système d'alimentation
  • Rouleau d'alimentation forcée pour empêcher le glissement de l'EPDM
  • Dispositif de prémélangeur facultatif pour dispersion uniforme des additifs
3Système d'échappement sous vide
  • vis en deux étapes: plastification de première étape, dégazage sous vide de deuxième étape (grade de vide ≥ 0,08 MPa)
  • Élimination efficace des bulles pour réduire les défauts internes
4La tête et la mort.
  • Conception du canal de débit en pente pour éviter la colle morte et s'adapter à des sections transversales complexes
  • Constructions en acier allié, chromé ou à haute résistance, pour résister à l'usure
5Équipement auxiliaire
  • Réservoir d'eau de refroidissement segmenté (60°C→température ambiante) pour prévenir la déformation
  • Machine à traction à servomoteur avec précision de synchronisation de vitesse ±0,5%
  • Mesure de la longueur par laser pour la découpe de longueur fixe ou le laminage automatique