1. Équipement de mélange

• Les mélangeurs internes (Banbury Mixers): Ce sont les chevaux de bataille du procédé de mélange de caoutchouc. Ils consistent en une chambre scellée où le caoutchouc brut, avec divers additifs tels que le noir de carbone, le soufre et les accélérateurs, est transporté dans une chambre fermée.sont fortement mélangésLes rotors à l'intérieur du mélangeur ont une forme unique qui assure un cisaillement et un mélange efficaces des matériaux.d'une capacité allant de quelques kilogrammes à plusieurs centaines de kilogrammes par lotLes mélangeurs de plus grande capacité sont généralement utilisés dans les installations de production à volume élevé.
• Machines à mélanger des moulins ouverts: Ces mélangeurs ont deux rouleaux disposés horizontalement qui tournent à des vitesses différentes.où la différence de vitesse crée une action de cisaillementCette action de cisaillement permet de décomposer le caoutchouc, d'incorporer les additifs uniformément et de développer la viscosité et la plasticité souhaitées du composé de caoutchouc.On utilise souvent des mélangeurs ouverts pour la production à petite échelle, des travaux expérimentaux, ou pour les ajustements finaux et le mélange de composés de caoutchouc qui ont déjà été pré-mélangés dans un mélangeur interne.

2Équipement de calendrier

• Calendriers à trois rouleaux: Ces calendriers se composent de trois rouleaux disposés horizontalement, le rouleau du milieu ayant généralement un diamètre ou une finition légèrement différent de celui des deux autres rouleaux.Le composé de caoutchoucLe composé de caoutchouc est progressivement pressé et réparti entre les rouleaux, formant un mincefeuille plate de caoutchoucL'épaisseur de la feuille de caoutchouc peut être contrôlée avec précision en réglant l'espace entre les rouleaux.On utilise généralement des calendriers à trois rouleaux pour produire les feuilles de caoutchouc de base qui seront plus tard utilisées dans la construction de bandes de transport..
• Calendriers à quatre rouleauxLes calendriers à quatre rouleaux ont quatre rouleaux disposés horizontalement, ce qui leur permet de contrôler plus facilement l'épaisseur, la finition de la surface et la qualité de l'air.et la qualité de la feuille de caoutchouc produiteLes calendriers à quatre rouleaux peuvent atteindre un degré plus élevé de précision dans le contrôle de l'épaisseur de la feuille par rapport aux calendriers à trois rouleaux.Ils sont souvent utilisés pour produire des feuilles de caoutchouc de haute qualité avec des tolérances d'épaisseur serrées., qui sont nécessaires pour des applications telles que la fabrication de bandes transporteuses de qualité supérieure, où la qualité et les performances constantes sont cruciales.

3Équipement d'extrusion

• Extrudeuses à caoutchouc: Ils servent à façonner le composé en caoutchouc sous des formes spécifiques, telles que les bords, les profils ou les éléments de renforcement du convoyeur.Une extrudeuse de caoutchouc est constituée d'une trémie où le composé pré-mélangé de caoutchouc est alimenté., un convoyeur à vis à l'intérieur d'un tonneau chauffé, et une matrice à l'extrémité du tonneau.où il est progressivement adouci et plastifiéLes extrudeurs de caoutchouc sont disponibles en différentes tailles et configurations.en fonction des exigences spécifiques du procédé de fabrication de la bande transporteuse, telles que la taille et la complexité des profilés en caoutchouc à extruder.

4Équipement de vulcanisation

• Les vulcanisateurs à pression: Il s'agit de l'équipement de vulcanisation le plus couramment utilisé dans la production de bandes transporteuses en caoutchouc.Le convoyeur à bande, qui a été assemblé à partir des différents composants en caoutchouc et des matériaux de renforcement, est placé entre les plaques chauffées.généralement à une pression de plusieurs centaines de livres par pouce carré (psi)Dans le même temps, les plaques sont chauffées à une température spécifique, généralement comprise entre 140 et 180 °C, selon le type de composé de caoutchouc utilisé.La combinaison de chaleur et de pression fait que les molécules de caoutchouc se croisentCette liaison donne au caoutchouc ses caractéristiques d'élasticité, de résistance et de résistance à l'abrasion, à la chaleur et aux produits chimiques.Les vulcaniseurs à presse sont disponibles en différentes tailles et configurations, avec certaines installations de production à grande échelle utilisant des vulcaniseurs à presse à plaques multiples qui peuvent vulcaniser simultanément plusieurs bandes transporteuses de différentes longueurs et largeurs.
• Vulcaniseurs à autoclave: Il s'agit d'un autre type d'équipement de vulcanisation qui peut être utilisé pour la production de bandes convoyeuses en caoutchouc, en particulier dans les cas où une vulcanisation à grande échelle et à haute pression est requise.Un vulcaniseur en autoclave est un gros, un récipient à pression cylindrique équipé d'éléments de chauffage, d'un système de régulation de la pression et d'une porte ou d'une trappe permettant de charger et de décharger les convoyeurs.qui ont été préassemblésL'autoclave est alors scellée et la pression à l'intérieur du récipient est progressivement augmentée.généralement à une pression de plusieurs centaines de livres par pouce carré (psi) ou plusEn même temps, les éléments chauffants sont activés et la température à l'intérieur de l'autoclave est élevée à un niveau spécifique,généralement dans la gamme de 140 à 180 °C (284 à 356 °F) ou plusLa combinaison de haute pression et de chaleur à l'intérieur de l'autoclave provoque une liaison entre les molécules de caoutchouc des bandes de transport.résultant de la vulcanisation du caoutchoucLes vulcanisateurs à autoclave sont souvent utilisés dans la production de bandes de convoyeur de grande taille et lourdes, telles que celles utilisées dans les industries minière, carrière et portuaire,où les bandes transporteuses doivent supporter des charges élevées, des matériaux abrasifs et des conditions de fonctionnement difficiles.

5Équipement d'essai et d'inspection

• Machines d'essai de la traction: Ces machines sont utilisées pour mesurer la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et le module d'élasticité de la bande transporteuse en caoutchouc.une tête croisée en mouvement qui peut être entraînée vers le haut ou vers le bas par un système motorisé, et une cellule de charge qui sert à mesurer la force appliquée à l'échantillon.l'un fixé à la base fixe et l'autre à la tête croisée mobileLa tête transversale est ensuite déplacée à une vitesse constante, appliquant progressivement une force de traction à l'échantillon.et un étensomètre (ou le déplacement de la tête transversale) est utilisé pour mesurer l'allongement de l'échantillonLa résistance à la traction est calculée comme la force maximale appliquée à l'échantillon divisée par la surface de la section transversale d'origine de l'échantillon.L'allongement à la rupture est l'augmentation en pourcentage de la longueur de l'échantillon au point de fractureLe module d'élasticité est le rapport entre la contrainte (force par unité de surface) et la contrainte (changement de longueur par unité de longueur initiale) dans la région élastique de la courbe contrainte-tendance.Les machines d'essai de traction sont disponibles en différentes tailles et capacités de charge, en fonction des exigences du procédé d'essai à bande transporteuse.
• Machines d'essai de l'abrasion: Ces machines sont utilisées pour évaluer la résistance à l'abrasion de la bande transporteuse en caoutchouc.Le Taber Abraser se compose d'un plateau tournant qui peut être tourné à une vitesse constante, et deux roues abrasives qui sont pressées contre la surface de l'échantillon de bande transporteuse, qui est monté sur la plaque tournante.les roues abrasives frottent contre la surface de l'échantillonLa quantité d'abrasion est généralement mesurée en pesant l'échantillon avant et après un nombre spécifié de tours de la plaque tournante.La résistance à l'abrasion est ensuite calculée comme la perte de poids par unité de surface de l'échantillon. d'autres types de machines d'essai d'abrasion, telles que le testeur d'abrasion DIN et le testeur d'abrasion Akron,utiliser différentes méthodes et matériaux abrasifs pour évaluer la résistance à l'abrasion des échantillons de caoutchoucLe choix de la machine d'essai de l'abrasion dépend des exigences spécifiques de l'application de la bande transporteuse, du type de composé de caoutchouc utilisé,et les normes et spécifications pertinentes du secteur.
• Mesureurs d'épaisseur: Ils sont utilisés pour mesurer l'épaisseur du convoyeur en caoutchouc à différents points.et gauges d'épaisseur à base de laserLes jauges d'épaisseur mécaniques se composent généralement d'un dispositif en forme d'étrier avec deux mâchoires, l'une fixe et l'autre mobile.et l'épaisseur est lue à partir d'une échelle sur l'appareilLes ultrasons utilisent des ondes ultrasoniques pour mesurer l'épaisseur de la bande transporteuse en caoutchouc.Les ondes ultrasoniques sont émises par une sonde qui est placée sur la surface de l'échantillon de bande transporteuseLes ondes ultrasoniques traversent le caoutchouc et sont réfléchies par la surface opposée du caoutchouc.Le temps nécessaire pour les ondes ultrasoniques à voyager à travers le caoutchouc et retour est mesurée, et l'épaisseur du caoutchouc est calculée sur la base de la vitesse sonore connue dans le matériau en caoutchouc.Les mesures d'épaisseur au laser utilisent un faisceau laser pour mesurer l'épaisseur de la bande de convoyeur en caoutchouc.Le faisceau laser est projeté sur la surface de l'échantillon de bande transporteuse et la réflexion du faisceau laser est détectée par un capteur.On mesure la distance entre la source laser et le capteur, et l'épaisseur du caoutchouc est calculée sur la base de la géométrie connue du jauge d'épaisseur à base de laser et de la position de l'échantillon de bande transporteuse.Le choix du jauge d'épaisseur dépend des exigences de précision du procédé d'essai à bande transporteuse, le type de bande transporteuse en caoutchouc à tester, ainsi que les normes et spécifications pertinentes du secteur.
• Outils de contrôle visuel: Il s'agit notamment de loups, de lampes d'inspection et de borécopes.ou d' inégalitéLes lampes d'inspection fournissent une illumination brillante et concentrée, ce qui permet d'identifier clairement toute irrégularité de surface ou toute variation de couleur dans le caoutchouc.Les boréscopes sont utilisés pour inspecter la structure interne du convoyeur, en particulier dans les cas où il peut y avoir des défauts cachés dans les couches de renforcement ou entre les composants en caoutchouc.Un boroscope est un tube flexible avec une source lumineuse et une caméra ou une lentille optique à l'extrémité.Le boréoscope est inséré dans une petite ouverture ou à travers une section coupée du convoyeur.permettant à l'opérateur de visualiser la structure interne du convoyeur sur un écran ou à travers un oculaireLes outils d'inspection visuelle sont un élément important du processus de contrôle de la qualité des bandes transporteuses, car ils peuvent aider à détecter et à identifier un large éventail de défauts à un stade précoce.avant la mise en service des bandes transporteuses.