Quelles sont les différences entre les extrudeuses à alimentation à froid de type broche et les extrudeuses à alimentation à froid ordinaires?

L'extrudeuse à alimentation à froid de type épingle est un équipement de traitement de base dans l'industrie du caoutchouc.L'équipement est doté d'un baril segmenté et d'une vis avec des broches réglables et un système de refroidissement, présentant des caractéristiques d'extrusion à basse température et à haut rendement. Il convient au moulage des bandes de roulement, des tuyaux, des bandes d'étanchéité et d'autres produits.Les innovations technologiques comprennent un matériau à vis en bi-alliage et un mécanisme réglable de longueur d'épingleUne technologie brevetée développée en 2024 permettra d'améliorer l'efficacité de la tonte de 30%.

La principale différence entre les extrudeuses à alimentation à froid à broche et les extrudeuses à alimentation à froid ordinaires réside dans leur structure de canon:Les extrudeuses à broche ont plusieurs rangées de broches radiales et tangentielles réparties uniformément le long de la paroi interne du canonCes broches pénètrent dans les fentes correspondantes de la vis, générant de forts effets de cisaillement, de remuement et de mélange lors du transport des composés en caoutchouc.d'autre part, ont une paroi intérieure lisse et reposent principalement sur la rotation des vis pour transporter et plastifier le composé en caoutchouc.

Cette différence structurelle apporte des avantages significatifs en matière de performances, faisant des extrudeuses à alimentation à froid alimentées par des broches l'équipement courant dans l'industrie du caoutchouc moderne.

1. Meilleur effet plastifiant et composé de caoutchouc plus uniforme: les broches perturbent efficacement la structure de débit laminaire du composé de caoutchouc dans la vis,élimination de l'agglomération et réalisation d'un mouvement composite en trois dimensionsIl en résulte un mélange plus uniforme et une meilleure qualité de plastification, ce qui améliore considérablement la densité et la stabilité dimensionnelle des produits finis (tels que les bandes de roulement et les tuyaux).
2. Température de décharge plus basse et efficacité énergétique: l'action de cisaillement des broches complète la plastification plus efficacement, réduisant la dépendance à la chaleur de frottement.la température du composé en caoutchouc peut être réglée sous 120°CCette méthode permet non seulement d'éviter le chauffage des composés de caoutchouc, mais aussi de réduire la consommation unitaire d'énergie, qui serait de 25%.
3. Une production plus élevée et une efficacité de production améliorée: en raison de son efficacité de plastification élevée, l'extrudeuse à broches a une capacité de production plus forte, certains modèles avancés atteignant 3500 kg/h.Simultanément, son efficacité élevée signifie également qu'un rapport longueur/diamètre plus faible (par exemple, 12:1 à 18:1) peut être utilisé pour obtenir le même effet plastifiant, ce qui se traduit par une structure d'équipement plus compacte.
4. Forte adaptabilité et large application: il est plus adaptable aux composés de caoutchouc aux propriétés différentes, et est largement utilisé dans le moulage par extrusion des bande de roulement des pneus, des tubes intérieurs, des tuyaux,bandes de scellementIl peut même remplacer les moulins ouverts en tant que fournisseur de caoutchouc pour les calendriers.
5. Opération et entretien supérieurs: la conception moderne met l'accent sur l'auto-nettoyage, ce qui facilite les changements de composés en caoutchouc.Des systèmes de contrôle de la température et de l'électricité de pointe rendent également l'opération plus pratique et le processus plus stable..