Société sud-américaine d'équipement minier inspectant une presse de vulcanisation de grilles en caoutchouc

Il s'agit d'une presse hydraulique massive conçue spécifiquement pour fabriquer des panneaux de caillebotis en caoutchouc utilisés dans l'industrie minière. La force de serrage de 1 000 tonnes est la clé pour créer un produit dense, durable et durable en appliquant une pression et une chaleur immenses (vulcanisation) au composé de caoutchouc brut dans un moule.

Produit principal : Grille en caoutchouc (également appelée grille Rubba, revêtement de sol de sécurité)
Il s'agit de panneaux de sol robustes et antidérapants utilisés dans toute l'industrie minière dans des domaines tels que :

• Passerelles et plates-formes :Assurer une sécurité autour des machines lourdes.

• Plateformes et doublures de camion :Pour camions de transport, pour protéger le plateau et assurer l'adhérence du personnel.

• Marches d'escalier et passerelles.

• Ponts d'écran :Dans les usines de traitement des minéraux.

Pourquoi le caoutchouc ?

• Antidérapant :Excellente traction même sur sol mouillé ou huileux.

• Résistance aux chocs :Résiste aux impacts importants des chutes d'outils ou de pierres.

• Réduction du bruit :Plus silencieux qu'une grille métallique.

• Résistant à la corrosion :Imperméable à l'eau, aux sels et à de nombreux produits chimiques.

• Anti-étincelles :Un élément de sécurité essentiel dans les atmosphères explosives courantes dans les mines.

• Outils faciles à utiliser :Les outils tombés sont moins susceptibles d'être endommagés.

Le processus transforme le composé de caoutchouc lâche et les matériaux de renforcement en un panneau solide réticulé (vulcanisé).

1. Préparation du moule :Un moule en acier massif et conçu avec précision (avec le motif négatif de la grille) est nettoyé et préparé.

2. Chargement (chargement) :Des quantités pré-pesées de composé de caoutchouc non durci (souvent sous forme de feuille) sont placées dans la cavité du moule. Des treillis de renfort en acier ou en tissu peuvent également être superposés pour plus de résistance.

3. Clôture:Les plateaux massifs (plaques chauffées) de la presse se ferment et le moule se positionne entre eux.

4. Serrage et compression :Le système hydraulique s'active, appliquant la pleineForce de serrage de 1 000 tonnes. Cette force :

   • Compresse le caoutchouc pour éliminer les poches d'air et les vides.

   • Force le caoutchouc à couler et à remplir complètement chaque partie de la cavité du moule, créant ainsi un motif de grille parfait.

5. Chauffage et vulcanisation :Les plateaux sont chauffés (généralement par des éléments chauffants électriques ou de l'huile thermique) à une température spécifique (par exemple, 150°C - 180°C). Sous cette combinaison dehaute pression et haute température, le caoutchouc subit une réaction chimique appeléevulcanisation. Ce processus crée des liaisons moléculaires fortes (liaisons croisées), transformant le caoutchouc brut souple, semblable à du plastique, en un produit final résistant, élastique et durable.

6. Cycle de durcissement :La presse maintient la pression et la température pendant une durée précise (le « temps de durcissement ») déterminée par la formule du caoutchouc et l'épaisseur de la pièce.

7. Refroidissement et démoulage :Une fois le cycle terminé, la presse s'ouvre, le moule est retiré et le panneau de caillebotis en caoutchouc fini est extrait.

• Densité du produit :Élimine la porosité, créant un panneau solide et non absorbant.

• Précision dimensionnelle :Empêche le « flash » (excès de caoutchouc expulsé) et garantit la précision des dimensions et du motif de la grille.

• Intégrité structurelle :Garantit que le caoutchouc encapsule complètement tout treillis de renfort.

• Vulcanisation efficace :Une pression appropriée garantit un transfert de chaleur optimal et la réaction chimique pour la vulcanisation.

UNPresse de vulcanisation de grilles en caoutchouc de 1 000 tonnesest la pierre angulaire de la production de revêtements de sol robustes essentiels à la sécurité et à l'efficacité minière. Il s'agit d'une machine robuste et précise qui utilise une combinaison de force colossale et de chaleur contrôlée pour transformer les matières premières en un produit haute performance, durable et critique pour la sécurité.