Comment choisir le bon mélangeur de caoutchouc pour une application spécifique?
Dans le processus de production de l'industrie du caoutchouc, si l'entreprise choisit une usine de mélange de caoutchouc adaptée à une application spécifique pour répondre à ses propres besoins de production,Technologie de protection de l'environnement de Qingdao Beishun., Ltd. évalue de manière exhaustive les propriétés des matériaux, les exigences de production,les paramètres de processus et les performances de l'équipement des aspects suivants en fonction des besoins des clients dans différentes industriesCe qui suit est un guide de sélection:
I. Sélection des paramètres de base
A. Correspondance de la taille et de la capacité des rouleaux
1. Pour le laboratoire / R & D: sélectionnez des rouleaux de 6 ~ 10 pouces (capacité 1 ~ 5 kg / lot), tels que les spécifications φ150mm × 300mm.
2. production de petits lots dans de petites usines: avec un petit broyeur, vous pouvez choisir des rouleaux de 12 à 16 pouces (capacité 10 à 30 kg/lot), tels que φ400 mm × 1000 mm.
Pour les usines de pneus ou la production en série: il doit être assorti d'un mélangeur interne.Vous pouvez choisir des modèles de 22-24 pouces ou plus grandsLa taille de la machine doit correspondre à la sortie.
B. Matériau des rouleaux et traitement de surface
1Matériau du rouleau: rouleau de fonte refroidi
2- Résistance élevée à la corrosion/exigences de nettoyage facile: rouleaux chromés (tels que le silicone, le caoutchouc contenant des additifs corrosifs), la dureté est généralement de 72 à 75 Shore
C. Méthodes de contrôle de la température et de chauffage/refroidissement
1Exigences de précision de contrôle de température élevée (comme le mélange de précision): chauffage électrique (précision ± 2°C)
2. Méthodes de chauffage et de refroidissement: chauffage à la vapeur ou à l'huile (bonne stabilité à haute température), il y a un tuyau de refroidissement à l'intérieur du rouleau pour faire circuler de l'eau froide afin de réduire la température du rouleau.
Je suis désolée.
D. Rapport de vitesse du rouleau et force de cisaillement
Le rapport de vitesse standard est de 1:1.2 à 1.4Plus le rapport de vitesse est élevé, plus la force de cisaillement est forte (convenable pour le mélange à dispersion élevée), mais la consommation d'énergie augmente.
caoutchouc de haute dureté (tels que les joints durs): choisir un rapport de vitesse faible (22-45 r/min)
| Scénarios d'application |
Points de configuration recommandés |
| Fabrication de pneus |
La longueur du rouleau ≥ 1000 mm, équipé d'un dispositif automatique de tournage des matériaux pour assurer une dispersion uniforme du caoutchouc de la bande de roulement et du caoutchouc du cordon. |
| Produits en caoutchouc (bandes d'étanchéité, matériaux de chaussures) |
Sélectionnez des modèles régulateurs de vitesse à fréquence variable, qui peuvent régler de manière flexible la distance entre les rouleaux (0,5 à 3 mm) et la température pour s'adapter aux matériaux en caoutchouc de différentes duretés. |
| Matériaux en caoutchouc sensibles à la chaleur (tels que le caoutchouc nitrile) |
Contrôler la température du rouleau ≤ 60°C pour éviter les brûlures; de préférence sélectionner la distance hydraulique - réglage pour une dissipation rapide de la chaleur. |
| Modification du plastique (PVC/TPE) |
Des machines de petite taille (6 à 10 pouces) + des barils à rouleaux chromés, qui sont antiadhésifs et faciles à nettoyer. |
III. Fonctions essentielles et sécuritéJe suis désolée.
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1. Commodité de fonctionnement
Débogage à plusieurs recettes: sélectionnez le dispositif de mélangeur automatique pour réduire le fonctionnement manuel.
Mélangeur de précision: régulation de la vitesse de conversion de fréquence + système de régulation numérique de la température 25.
Protection de la sécurité
2.Configuration nécessaire: bouton de freinage d'urgence (distance de freinage ≤ 10 cm), couvercle protecteur du capteur infrarouge.
3. Opération à haute température: prévention des températures excessives, système de refroidissement d'urgence pour empêcher le matériau de brûler et de coller au rouleau.
4. considérations économiques
Petites et moyennes usines: l'usine ouverte est la force principale (faible investissement, large application), évitez de choisir aveuglément les gros mélangeurs internes.
Coût à long terme: Bien que le prix initial des rouleaux chromés soit élevé, ils sont très résistants à l'usure et réduisent la fréquence de maintenance.
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Résumé: donner la priorité à l'appariement des propriétés des matériaux (tels que la sensibilité thermique, la dureté), de l'échelle de production (capacité du lot) et des objectifs du procédé (dispersion, précision du contrôle de la température),et sélectionnez les paramètres du rouleauPar exemple, lors de la fabrication de semelles de silicone colorées, les systèmes de régulation de la température et les fonctions auxiliaires, combinés à la sécurité et à l'économie, peuvent être utilisés pour la fabrication de semelles de silicone colorées.il est conseillé de choisir un rouleau chromé de 10 pouces + modèle de chauffage électrique, tandis que le pressage auxiliaire dans l'usine de pneus nécessite un rouleau de 16 pouces ou plus avec un dispositif automatique de tournage du matériau.
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