Une presse de vulcanisation en caoutchouc à deux couches de 1000 tonnes a été fabriquée sur mesure par un client sud-américain.

Bien sûr. Voici un aperçu détaillé de la Machine de vulcanisation de grilles en caoutchouc pour machines minières, expliquant son objectif, ses types, ses principaux composants et son fonctionnement.

Une Machine de vulcanisation de grilles en caoutchouc pour machines minières est une presse à chaud spécialisée conçue pour fabriquer, réparer et vulcaniser (le processus chimique de durcissement du caoutchouc sous l'effet de la chaleur et de la pression) les panneaux de criblage en caoutchouc (également appelés grilles en caoutchouc, panneaux de criblage modulaires ou cribles en polyuréthane) utilisés dans les cribles vibrants, les trommels et autres équipements de traitement des minéraux.

Fonction principale : Transformer les composés de caoutchouc ou de polyuréthane non vulcanisés en panneaux de criblage durables et résistants à l'usure, avec des ouvertures précises (carrées, fendues, etc.) qui résistent aux impacts et à l'abrasion extrêmes des opérations minières.

1. Presse de vulcanisation à plateau plat (la plus courante)

   • Fonctionnement : Fonctionne comme une presse hydraulique massive. Le caoutchouc non vulcanisé et le moule sont placés entre deux grands plateaux chauffés parallèles, qui se ferment pour appliquer une chaleur et une pression uniformes.

   • Conceptions clés :

     • Type à colonnes (quatre montants) : Conception traditionnelle et robuste, adaptée aux très fortes tonnages.

     • Type à châssis (châssis en C) : Norme moderne, offrant un accès plus facile pour le chargement/déchargement, une meilleure intégration de l'automatisation et une plus grande surface de travail.

   • Avantages : Production élevée (les presses à plusieurs plateaux/plusieurs couches peuvent durcir plusieurs moules à la fois), qualité uniforme des produits, idéale pour la production standardisée et à grand volume de panneaux de criblage miniers.

2. Machine de vulcanisation par moulage par injection

   • Fonctionnement : Le caoutchouc plastifié et pré-mesuré est injecté sous haute pression dans une cavité de moule fermée et chauffée, où il est ensuite durci.

   • Avantages : Produit des pièces avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, un minimum de bavures (excès de matière), un rendement élevé des matériaux et est hautement automatisé.

   • Application : Plus courant pour les cribles en polyuréthane complexes et précis ou les petits composants. Pour les grandes grilles en caoutchouc standard, la presse à plateau plat domine en raison de sa rentabilité et de son débit.

Pour les applications minières, les presses à plateau plat de type à châssis ou à colonnes robustes sont les machines de référence de l'industrie.

Une machine standard comprend :

1. Châssis/Structure : Un châssis massif et rigide (type à châssis ou à colonnes) construit pour résister à une force de serrage immense (souvent 200 à plus de 2 000 tonnes).

2. Système hydraulique : Le « cœur » de la machine. Il génère et maintient la pression de serrage et de durcissement précise. La fiabilité est essentielle.

3. Système de chauffage :

   • Source de chaleur : Éléments chauffants électriques (les plus courants pour le contrôle), vapeur ou huile thermique.

   • Plateaux chauffants : Plaques d'acier massives avec des canaux percés pour les radiateurs. Elles doivent avoir une excellente planéité de surface et une répartition uniforme de la température (±2-5 °C sur le plateau) pour un durcissement constant.

4. Système de contrôle (API + IHM) : Le « cerveau ». Un automate programmable et une interface à écran tactile permettent le réglage et la surveillance précis de la Trinité de la vulcanisation : température, pression et temps.

   • Les fonctionnalités avancées incluent des profils de durcissement à plusieurs étapes, une compensation automatique de la pression, des cycles d'évent de moule, une journalisation des données et des diagnostics de défauts.

5. Moule (outillage) : Un consommable essentiel. Les moules en acier trempé de haute précision définissent la forme, la taille des ouvertures et le profil final du panneau de criblage. Une conception de moule appropriée garantit un démoulage facile et des performances optimales du panneau.

1. Préparation : Nettoyer le moule et appliquer un agent de démoulage.

2. Chargement : Placer des ébauches de caoutchouc non vulcanisé ou des préformes pré-pesées dans les cavités du moule.

3. Fermeture : La presse se ferme, appliquant la pleine pression de serrage pour sceller le moule.

4. Durcissement : Les plateaux chauffent le moule à la température définie (généralement 140 °C - 180 °C / 284 °F - 356 °F). Le matériau durcit sous une pression constante pendant une durée prédéterminée (en fonction du matériau et de l'épaisseur).

5. Évent (facultatif) : Au début du cycle, la presse peut brièvement « taper » le moule pour libérer l'air et les matières volatiles piégés, empêchant ainsi la formation de vides.

6. Ouverture et démoulage : Une fois la minuterie écoulée, la presse s'ouvre. Le panneau de grille en caoutchouc solide, désormais vulcanisé, est retiré du moule.

7. Ébarbage : L'excès de bavures autour des bords est coupé après refroidissement.

Lorsqu'un fabricant de cribles miniers sélectionne cet équipement, il évalue :

• Taille du produit : Les dimensions maximales des panneaux (longueur x largeur) et l'épaisseur déterminent la taille du plateau et le tonnage de serrage requis.

• Capacité de production : Besoin d'un fonctionnement à plusieurs plateaux (empilage de 2 à 3 moules) pour multiplier la production.

• Efficacité énergétique et coût : Le chauffage électrique offre un contrôle précis, mais un coût de fonctionnement plus élevé ; la vapeur est moins chère, mais nécessite une chaufferie.

• Niveau d'automatisation : Manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. Une automatisation plus élevée améliore la cohérence et réduit la main-d'œuvre, mais augmente l'investissement initial.

• Durabilité et service : La machine fonctionne dans un environnement difficile (chaud, haute pression). La qualité des joints hydrauliques, des éléments chauffants et de l'API est primordiale pour la disponibilité. L'assistance technique locale est un avantage majeur.

• Fabricants chinois : Dominent le marché mondial des machines minières. Ils proposent une gamme complète de modèles rentables aux lignes automatisées hautes performances, offrant un excellent rapport qualité-prix et un service/des pièces de rechange facilement disponibles.

• Fabricants européens/nord-américains : Se spécialisent dans les machines haut de gamme, hautement automatisées et de précision, souvent axées sur le moulage par injection pour les produits en polyuréthane avancés. Elles sont vendues à un prix élevé.

La Machine de vulcanisation de grilles en caoutchouc est l'équipement essentiel qui transforme les élastomères bruts en pièces d'usure essentielles à l'efficacité du traitement des minéraux. Ses performances dictent directement la qualité, la durabilité et le coût des panneaux de criblage finaux. Investir dans une presse de vulcanisation robuste et bien contrôlée est une décision stratégique pour tout fabricant sérieux d'équipements de criblage minier.