5 couches de chauffage électrique de la mâchoire de la machine de moulage hydraulique Utilisation pour la fabrication de pneus
 

Introduction à la presse de la machine de vulcanisation:

I.Structure et composants
1Chambre de séchageIl existe plusieurs couches de moules pour placer la bande de roulement dans la chambre de durcissement.Il est généralement fabriqué à partir de matériaux métalliques de haute résistance et peut résister à des températures élevées et à une pression élevée pendant le processus de vulcanisationLa taille de la chambre de durcissement est conçue en fonction de la taille et du nombre de couches de la bande de roulement pour s'assurer que chaque couche de la bande de roulement peut compléter la réaction de vulcanisation dans un espace approprié..
2Système de chauffage:généralement à la vapeur, à la plaque chauffante ou au chauffage électrique.et la chaleur de la vapeur est transférée au moule et à la bande de roulement. Le chauffage par plaque chaude utilise des éléments de chauffage internes, tels que des fils de résistance, pour augmenter la température de la plaque chaude et ensuite transférer la chaleur vers la bande de roulement.La méthode de chauffage électrique présente les caractéristiques d'une vitesse de chauffage rapide et d'un contrôle précis de la températureLa température est contrôlée avec précision par l'installation de thermocouples électriques dans le moule ou la plaque chauffante.
3Système de pression: y compris le système hydraulique ou le système sous pression mécanique.Le système hydraulique transporte l'huile hydraulique au cylindre hydraulique par une pompe hydraulique pour générer une pression suffisante sur la bande de roulementLe système de pression mécanique utilise des mécanismes de transmission mécaniques, tels que des vis, des écrous, etc., pour convertir le mouvement de rotation du moteur en mouvement linéaire.en appliquant ainsi une pression sur la bande de roulementLa taille de la pression peut être ajustée en fonction des exigences en matière de matériaux et de procédés de la bande de roulement, généralement entre quelques MPa et des dizaines de MPa.
4Système de commande: Il s'agit de la partie clé pour assurer le fonctionnement normal du vulcaniseur.Il peut s'agir d'un système de contrôle automatisé basé sur un PLC (Programmable Logic Controller) ou d'un simple système de contrôle électriqueLe système de contrôle peut contrôler avec précision les paramètres tels que le temps de vulcanisation, la température et la pression.Le temps de vulcanisation peut être précis à quelques secondes.La température peut être précisée à des degrés Celsius, et la pression peut être précisée à des MPa.le système de contrôle surveille ces paramètres en temps réel et les ajuste en fonction des valeurs réglées..
 

II. Principe de fonctionnement
D'abord, la bande de roulement non vulcanisée est placée dans le moule multicouche du vulcaniseur.augmentation de la température dans la chambre de vulcanisation à la température requise pour la vulcanisation de la bande de roulement, qui est généralement comprise entre 140 et 180°C, selon la formule du caoutchouc de la bande de roulement.qui agira uniformément sur chaque couche du moule de la bande de roulement, généralement dans la gamme de 2 à 10 MPa.
Sous la température et la pression appropriées, les molécules de caoutchouc dans la bande de roulement réagissent chimiquement avec le vulcaniseur, processus appelé vulcanisation.Le processus de vulcanisation relie les chaînes moléculaires du caoutchouc, modifiant ainsi les propriétés physiques et chimiques du caoutchouc, telles que l'amélioration de sa dureté, de sa résistance à l'usure et de son élasticité.Le temps de vulcanisation varie en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de la bande de roulement et la formule en caoutchoucPar exemple, pour les bandes de roulement plus épaisses et les formules en caoutchouc contenant des additifs spéciaux, le temps de vulcanisation peut être plus long.
Une fois la vulcanisation terminée, le système de pression et le système de chauffage cesseront progressivement de fonctionner, la température de la chambre de vulcanisation diminuera,et la pression sera libéréeEnsuite, les bandes de roulement vulcanisées peuvent être retirées, et ces bandes de roulement peuvent être utilisées pour la production de pneus ou l'assemblage d'autres produits en caoutchouc.
 

III.Avantages de l'application
1. Améliorer l'efficacité de la production: Le vulcaniseur à bande de roulement à 5 couches peut vulcaniser 5 couches de bande de roulement en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production par rapport au vulcaniseur à une seule couche.Dans les industries qui nécessitent une grande quantité de bande de roulement, comme la fabrication de pneus, il est possible de fournir rapidement des bandes de roulement vulcanisées pour répondre aux besoins de la chaîne de production.
Assurer la cohérence de la qualité du produit: étant donné que plusieurs couches de bande de roulement sont vulcanisées simultanément dans le même vulcaniseur, sous la même température, pression, temps et contrôle d'autres paramètres,la qualité de chaque couche de bande de roulement peut être garantie relativement constanteDe cette façon, dans les processus ultérieurs tels que l'assemblage des pneus, les problèmes de qualité du produit causés par des différences de qualité de la bande de roulement peuvent être réduits.
2- Économisez de l'espace et de l'énergie:Comparé à l'utilisation de vulcaniseurs à couche unique multiples, le vulcaniseur à bande de roulement à 5 couches occupe moins d'espace.la structure globale de la chambre de vulcanisation étant relativement compacte et la perte de chaleur relativement faible,, l'énergie peut être économisée dans une certaine mesure.


Paramètres techniques:
 

5 - Manuel du produit de la presse de durcissement de la bande de roulement des pneus à couches:

1Précautions de sécurité

• Avant d'utiliser la presse de durcissement, il est essentiel que les opérateurs aient reçu une formation professionnelle et soient familiarisés avec les procédures d'exploitation et les précautions de sécurité de l'équipement.
• Vérifiez régulièrement le système électrique, hydraulique, chauffage, etc. de l'équipement pour s'assurer que tous les composants fonctionnent normalement.
• Pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de toucher des pièces mobiles telles que des plaques chauffantes et des cylindres hydrauliques avec n'importe quelle partie du corps pour éviter des accidents tels que des brûlures ou des pincements.
• Pendant le processus de chauffage et de pressurisation de la presse de durcissement, surveillez attentivement l'état de fonctionnement de l'équipement.arrêter immédiatement l'opération et prendre les mesures appropriées.

2. Vue d' ensemble de l' équipement

3. Structure des équipements

• Cadre: soudé avec de l'acier de haute qualité, il est suffisamment résistant et rigide pour résister à la pression et au poids pendant le processus de vulcanisation.
• Plaque chaude: La plaque chaude est l'un des composants clés de la presse de durcissement. Elle est faite de plaques d'acier allié de haute qualité et sa surface est spécialement traitée.fournissant une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à l'usureLes éléments chauffants sont installés à l'intérieur de la plaque chauffante et la chaleur peut être transférée au caoutchouc de la bande de roulement par la vapeur, l'huile de transfert de chaleur ou le chauffage électrique.
• Cylindre hydraulique: Le cylindre hydraulique est le composant qui fournit la pression de vulcanisation.Il est fabriqué en acier à haute résistance avec de bonnes performances d'étanchéité pour assurer la stabilité et la fiabilité de la pression.
• Système de commande: le système de commande adopte le contrôle PLC, permettant un fonctionnement automatisé et un contrôle précis.et le temps à travers l'écran tactileLe système contrôlera automatiquement le processus de vulcanisation selon les paramètres définis.

4. Méthode de fonctionnement

5.1 Préparation

• Vérifiez si tous les composants de l'équipement sont normaux, y compris les plaques chauffantes, les cylindres hydrauliques, le système électrique, le système hydraulique, le système de contrôle de la température, etc.
• Préparer les bandes de roulement et les moules en caoutchouc à vulcaniser et s'assurer que les dimensions et les spécifications des bandes de roulement et des moules correspondent à celles de la presse de durcissement.
• Réglez la température, la pression, le temps et d'autres paramètres de la presse de durcissement en fonction des exigences du processus de vulcanisation des bandes de roulement en caoutchouc.

5.2 Installation de moisissures

• Installez les moules sur les plaques chaudes de la presse de durcissement et veillez à ce qu'ils soient solidement installés et bien placés.
• Mettez les bandes de roulement en caoutchouc dans les moules et faites attention à la position et à la direction correctes des bandes de roulement.

5.3 Processus de vulcanisation

• Démarrer le système hydraulique et le système de chauffage de la presse de durcissement et effectuer les opérations de hausse de température et de pressurisation selon les paramètres définis.Pendant le processus de hausse de température, surveillez attentivement le changement de température pour assurer une augmentation de température douce et uniforme.
• Lorsque la température et la pression atteignent les valeurs réglées, la presse de durcissement entre dans la phase de vulcanisation à température et pression constantes.l'opérateur doit vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement pour s'assurer que des paramètres tels que la température, la pression et le temps restent stables.
• Une fois le temps de vulcanisation terminé, la presse de durcissement arrête automatiquement le chauffage et la pressurisation et entre dans la phase de refroidissement.assurer une bonne ventilation de l'équipement pour accélérer la vitesse de refroidissement des bandes de roulement.

5.4 Démoulage

• Lorsque les bandes de roulement ont refroidi à température ambiante, ouvrez les moules de la presse de durcissement et retirez les bandes de roulement en caoutchouc vulcanisé.veiller à ne pas endommager les bandes de roulement et les moules des pneus.
• Nettoyez les moules et les plaques chaudes de la presse de durcissement pour enlever le caoutchouc et les débris restants et préparez-vous pour la prochaine vulcanisation.

6- Maintenance et service

6.1 Maintenance quotidienne

• Après chaque journée de travail, nettoyez la surface et l'intérieur de la presse de durcissement pour éliminer la poussière, l'huile, les débris, etc.
• Vérifiez si les boulons de connexion de chaque composant sont lâches.
• Vérifiez le niveau d'huile et la température de l'huile du système hydraulique. Si le niveau d'huile est insuffisant, ajoutez l'huile hydraulique en temps opportun. Si la température de l'huile est trop élevée,Arrêtez la machine et laissez-la refroidir..

6.2 Maintenance régulière

• Effectuer une inspection complète de la presse de durcissement une fois par semaine ou une fois par mois, y compris la planéité des plaques chaudes, les performances d'étanchéité des cylindres hydrauliques,et les performances d'isolation du système électrique.
• Effectuez une maintenance majeure de la presse de durcissement une fois tous les six mois ou une fois par an. Remplacez les pièces vulnérables telles que l'huile hydraulique, les joints et les éléments chauffants,et effectuer une révision complète et le débogage des équipements.