Calendrier en caoutchouc à rouleaux 2, 3, 4 avec haute qualité et livraison rapide
 

Différences entre les calendriers à deux rouleaux et à trois rouleaux

I. Structure du rouleau et méthode de transmission du matériau
Calendrier à deux rouleaux
La structure de la calandre à deux rouleaux est relativement simple, composée principalement de deux rouleaux tournant dans des directions opposées.Le matériau en caoutchouc est envoyé à l'espace entre les deux rouleaux par le dispositif d'alimentationLa transmission du matériau repose principalement sur le frottement entre les deux surfaces du rouleau et le matériau en caoutchouc.il est roulé dans l'espace entre les rouleaux sous l'action de la friction et transporté vers l'avant à mesure que les rouleaux tournent. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Calendrier à trois rouleaux
Le calendrier à trois rouleaux comporte un rouleau supérieur, un rouleau intermédiaire et un rouleau inférieur.Le matériau en caoutchouc peut entrer entre les rouleaux à partir de deux positionsUne méthode courante consiste à introduire d'abord le matériau en caoutchouc entre le rouleau supérieur et le rouleau intermédiaire, puis à passer entre le rouleau intermédiaire et le rouleau inférieur avant de le sortir.Dans ce processus, le caoutchouc est initialement calandré et transmis entre le rouleau supérieur et le rouleau intermédiaire,et ensuite encore calandré et ajusté en forme entre le rouleau du milieu et le rouleau inférieur. En raison de l'effet synergique de trois rouleaux, le calendrier à trois rouleaux peut mieux contrôler la direction et la forme du débit du matériau en caoutchouc,pour rendre le caoutchouc plus uniformément réparti pendant le processus de calandrage.
 

II. Effets de calandrage et qualité du produit
Calendrier à deux rouleaux
Le calandrage du matériau en caoutchouc par le calandrage à deux rouleaux est principalement un procédé d'extrusion ponctuel.le matériau en caoutchouc est calandré après avoir traversé l'espace entre les rouleauxCette méthode est relativement difficile à réaliser avec une grande précision dans le contrôle de l'épaisseur.le calandre à deux rouleaux peut provoquer une certaine déviation d'épaisseur due à l'écoulement inégal du matériau en caoutchouc dans l'espace entre les rouleauxCependant, pour certains produits en caoutchouc qui ne sont pas soumis à des exigences strictes en matière d'épaisseur, tels que certains tampons en caoutchouc brut, le calendrier à deux rouleaux peut répondre aux besoins de base en matière de calendrier.
Calendrier à trois rouleaux
Le calandre à trois rouleaux permet de contrôler plus efficacement l'épaisseur et la qualité de surface du produit grâce à deux procédés de calanderie.La première calandre entre le rouleau supérieur et le rouleau intermédiaire peut préalablement régler l'épaisseur et la forme du matériau en caoutchoucLe rouleau central et le rouleau inférieur peuvent ensuite être affinés, ce qui rend les produits en caoutchouc plus uniformes en épaisseur et plus lisses en surface.Par exemple:, lors de la production de la couche de couverture de bandes transporteuses en caoutchouc de haute qualité, le calandrier à trois rouleaux peut mieux assurer l'uniformité de l'épaisseur et la planéité de la surface de la couverture,améliorer ainsi la qualité et la durée de vie du convoyeur.
 

III. Adaptabilité au caoutchouc et à la gamme de transformation
Calendrier à deux rouleaux
En raison de sa structure simple, le calendrier à deux rouleaux présente certaines limites quant à son adaptabilité au caoutchouc.Il convient mieux au traitement de certains caoutchoucs à viscosité relativement faible et à texture relativement douce.. parce que pour les caoutchoucs à viscosité élevée ou à ingrédients complexes tels que plus de charges, le calandrier à deux rouleaux peut ne pas être en mesure de faire passer efficacement le caoutchouc par l'espace entre les rouleaux uniformément,et il est facile de provoquer une accumulation de caoutchouc ou une calanderie inégaleEn ce qui concerne la gamme de traitement, le calendrier à deux rouleaux est principalement utilisé pour le calendrier de feuilles de caoutchouc simples, le mélange préliminaire de caoutchouc et les opérations de stratification simples.
Calendrier à trois rouleaux
Le calendrier à trois rouleaux a une plus grande adaptabilité au caoutchouc. Il peut traiter des caoutchoucs de différentes viscosités et ingrédients complexes.il peut mieux faire face au comportement rhéologique complexe du caoutchouc lors de la calanderiePar exemple, pour le caoutchouc contenant des matériaux renforcés de fibres, le calandre à trois rouleaux peut mieux répartir les fibres dans le caoutchouc tout en assurant la qualité de calandre du caoutchouc.En termes de gamme de traitement, en plus d'être capable de produire des feuilles de caoutchouc de haute qualité, la calandre à trois rouleaux est également largement utilisée dans la stratification de matériaux tels que le caoutchouc et le tissu, le caoutchouc et le fil d'acier,et la production de pièces pour des produits en caoutchouc complexes tels que des pneus et des bandes transporteuses.

Principe de fonctionnement et caractéristiques du calendrier:

Principe de fonctionnement
Disposition des rouleaux et entrée des matériaux
Les systèmes de rouleaux courants pour les calendriers à quatre rouleaux sont les calendriers de type L et Z.le matériau en caoutchouc est d'abord introduit dans l'espace entre le premier et le deuxième rouleau par le dispositif d'alimentationLes rouleaux tournent de façon synchrone et dans des directions opposées, et le matériau en caoutchouc est roulé dans l'espace sous le frottement des rouleaux.Ce procédé est similaire au principe d'alimentation initiale des calendriers à double rouleau et à trois rouleaux.
Processus de calendrier multiples
Après avoir traversé l'espace entre la première paire de rouleaux, le caoutchouc est initialement calandré et change de forme.il entre entre la deuxième paire de rouleaux pour un calandrage ultérieurPar exemple, dans un calendrier à 4 rouleaux de type L, après que le matériau en caoutchouc est sorti du premier et du deuxième rouleau,il entre entre les deuxième et troisième rouleaux ou entre les troisième et quatrième rouleaux (selon les exigences spécifiques du procédé)Chaque calandrage réduira encore l'épaisseur du matériau en caoutchouc, élargira encore sa largeur et rendra les chaînes moléculaires à l'intérieur du matériau en caoutchouc plus ordonnées.
Travail avec des dispositifs auxiliaires
Le calendrier à quatre rouleaux est également équipé d'équipements auxiliaires tels que des dispositifs d'alimentation, des dispositifs de traction et des systèmes de régulation de la température.Le dispositif d'alimentation assure que le caoutchouc entre dans l'espace entre les rouleaux uniformément et de manière stable, et le dispositif de traction tire le matériau calandré à une vitesse appropriée afin d'éviter l'accumulation ou le surtension du matériau.Le système de contrôle de la température modifie la fluidité du caoutchouc en réglant la température du rouleau, de sorte que le caoutchouc puisse mieux s'adapter aux différentes exigences de processus lors de plusieurs processus de calandrage et assurer la qualité du produit.
Caractéristiques
Contrôle de l'épaisseur du produit de haute précision
En raison des quatre rouleaux qui pressent et façonnent le caoutchouc, le calendrier à quatre rouleaux peut produire des produits en caoutchouc avec une précision d'épaisseur très élevée.il peut calender plus précisément le caoutchouc à une épaisseur très mince et maintenir une épaisseur uniformePar exemple, dans la production de films en caoutchouc de haute précision pour l'étanchéité d'équipements électroniques et d'autres domaines, les avantages du calendrier à 4 rouleaux sont très évidents.et l'erreur d'épaisseur du film de caoutchouc peut être contrôlée dans une très petite plage.
Bonne qualité du produit et finition de surface
Après plusieurs calandrinages, la structure interne du caoutchouc est plus uniforme et la surface est plus lisse.Les produits en caoutchouc fabriqués par la calandre à 4 rouleaux ont un niveau élevé de qualité de surface et peuvent réduire les défauts de surface tels que les rides et les bullesCeci est très important pour la production de bandes transporteuses en caoutchouc de haute qualité, d'étanchéités en caoutchouc et d'autres produits ayant des exigences de qualité de surface élevées.lorsque la couche étanche à l'air des pneus automobiles haut de gamme est fabriquée, le calendrier à 4 rouleaux peut assurer que la surface de la couche étanche à l'air est plane et lisse, améliorant ainsi la qualité globale du pneu.
Adaptabilité et polyvalence aux processus complexes
Le calendrier à 4 rouleaux peut s'adapter à une variété de processus complexes.Par exemple:, lors de la production de produits à structure multicouche en caoutchouc-tissus- caoutchouc (tels que les membranes imperméables),le calendrier à 4 rouleaux peut bien s'adapter au caoutchouc et au tissu tout en assurant l'épaisseur et la qualité de chaque coucheEn outre, en ajustant les paramètres tels que la vitesse des rouleaux, la température et l'écart, différents procédés de calandrage peuvent être réalisés pour produire des produits en caoutchouc de formes différentes,épaisseurs et exigences de performance.
Efficacité de production élevée
Bien que le calendrier à 4 rouleaux ait une structure complexe, il peut effectuer plusieurs étapes de calendrier en un seul processus, ce qui réduit le temps de traitement répété.Son efficacité de production est relativement élevée lors de la production en série de produits en caoutchouc de haute précision et de haute qualité.Par exemple, lors de la fabrication de grandes feuilles de caoutchouc destinées à l'absorption des chocs industriels et à d'autres fins,le calendeur à 4 rouleaux peut rapidement calender le caoutchouc dans les feuilles requises et s'assurer que la qualité des feuilles répond aux exigences.

Paramètres techniques:

1. Réglage des rouleaux
   • Les calendriers en caoutchouc à 4 rouleaux sont généralement disposés en rouleaux différents, tels que le type L ou le type Z.L'arrangement spécifique affecte la trajectoire de débit du matériau en caoutchouc pendant le processus de calandrage et détermine la séquence des opérations de calandrage multiples..
2. Dimensions du rouleau
   • Diamètre: Le diamètre des rouleaux varie généralement de [X] mm à [Y] mm. Par exemple, un diamètre de rouleau commun peut être de 300 à 600 mm.Le diamètre du rouleau affecte la zone de contact avec le matériau en caoutchouc et la pression exercée pendant le calandrageLes diamètres plus grands assurent généralement une calanderie plus stable et une meilleure distribution du matériau.
   • Longueur: La longueur des rouleaux varie généralement de [A] mm à [B] mm. Une longueur de rouleau typique peut être de 800 à 2000 mm. La longueur du rouleau détermine la largeur maximale du produit en caoutchouc calandre.
3. Réglage de l'écart de roulement
   • L'écart entre les rouleaux adjacents peut être réglé pour contrôler l'épaisseur du produit calandré.Un réglage précis de l'écart entre les rouleaux est essentiel pour produire des produits en caoutchouc d'épaisseur précise.
4. Vitesse de travail
   • La vitesse de fonctionnement du calendrier peut être réglée dans une certaine plage, la plage de vitesse de fonctionnement typique étant de [basse vitesse] m/min à [haute vitesse] m/min, par exemple, 2 à 20 m/min.La vitesse de travail affecte l'efficacité de la production et la qualité du produit calandréDes vitesses plus élevées peuvent augmenter la production, mais peuvent nécessiter un contrôle plus précis pour assurer la qualité du produit.
5. Puissance du moteur
   • Chaque rouleau est généralement entraîné par un moteur individuel dont la puissance varie généralement de [puissance de chaque moteur de roulement] kW à [valeur de puissance plus élevée] kW.La puissance totale du moteur du calandrier à quatre rouleaux dépend de la puissance de chaque moteur à rouleaux et est généralement comprise entre [plage de puissance totale] kWUne puissance moteur suffisante est requise pour assurer la rotation en douceur des rouleaux et le calandrage efficace du caoutchouc.
6. Épaisseur et largeur du produit
   • Plage d'épaisseur: Le calandre peut produire des produits en caoutchouc d'une épaisseur allant de [épaisseur minimale] mm à [épaisseur maximale] mm, par exemple 0,05 à 5 mm.Cette large gamme d'épaisseurs permet la production de divers produits en caoutchouc, des films minces aux feuilles épaisses.
   • Plage de largeur: La largeur des produits calandrés peut généralement aller de [largeur minimale] mm à [largeur maximale] mm.La largeur est principalement déterminée par la longueur des rouleaux et les mécanismes d'alimentation et de guidage du calandre.
7. Contrôle de la température
   • Tles rouleaux du calandrier à quatre rouleaux sont généralement équipés d'un système de régulation de la température; la plage de régulation de la température des rouleaux est généralement comprise entre [basse température] °C et [haute température] °C,comme 20 - 100 °CEn ajustant la température du rouleau, la viscosité et la plasticité du matériau en caoutchouc peuvent être contrôlées, ce qui est bénéfique pour le processus de calandrage et la qualité du produit final.
8. Nourrissage et traction
   • Appareil d'alimentation: La capacité du dispositif d'alimentation est généralement mesurée en kg/h. Elle peut aller de [faible capacité] kg/h à [haute capacité] kg/h, par exemple 50 à 500 kg/h.Un dispositif d'alimentation fiable est essentiel pour assurer un approvisionnement continu et stable en caoutchouc au calander..
   • Dispositif de traction: La vitesse du dispositif de traction se situe généralement dans la plage [plage de vitesse de traction] m/min.Il est utilisé pour retirer le produit calandré du calandrier à une vitesse appropriée afin d'éviter l'accumulation de matériaux ou le sur-étirement.
9. Dimensions et poids globaux
   • Les dimensions globales du calendrier à 4 rouleaux, y compris la longueur, la largeur et la hauteur, sont généralement de [longueur] mm×[largeur] mm×[hauteur] mm.Le poids du calendrier varie généralement de [poids minimum] kg à [poids maximum] kgCes paramètres sont importants pour l'installation et la disposition du calendrier dans l'usine de production.
10. Précision du contrôle de l'épaisseur

• La précision du contrôle de l'épaisseur est généralement exprimée en mm. Pour les calendriers à quatre rouleaux de haute précision, la précision du contrôle de l'épaisseur peut atteindre ±0,01 mm.Ce contrôle de haute précision est essentiel pour produire des produits en caoutchouc d'épaisseur constante et précise..

11. Pression maximale sur les rouleaux

• La pression maximale que les rouleaux peuvent exercer sur le matériau en caoutchouc est généralement mesurée en N/mm2.La pression maximale affecte la densité et la qualité du produit calandré.